Тип резки из нержавеющей стали
1Принцип работы станка плазменной резки:
Принцип работы машины плазменной резки
В качестве рабочего газа используется сжатый воздух, а в качестве источника тепла используется высокотемпературная и высокоскоростная плазменная дуга для частичного расплавления разрезаемого металла, и в то же время высокоскоростной поток воздуха сдувает расплавленный металл с образованием узкой щели. Данное оборудование может использоваться для резки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, чугун, углеродистая сталь и т.д. Он не только имеет высокую скорость резки, узкую щель, плоский срез, небольшую зону термического влияния, низкую деформацию заготовки, простоту в эксплуатации и значительный эффект энергосбережения. Это оборудование подходит для изготовления, монтажа и обслуживания различной техники, металлоконструкций, а также для резки, сверления, выемки и снятия фаски со средних и тонких листов.
Рабочие процедуры установки плазменной резки:
1.1 С целью снижения энергозатрат и увеличения срока службы сопел и электродов, при резке более тонких заготовок следует максимально использовать «низкосортную» резку.
1.2 Когда переключатель «выбор толщины реза» установлен в положение «high-end», следует использовать бесконтактную резку (за исключением особых обстоятельств) и отдавать предпочтение резаку для резки водой.
1.3 Когда необходимо изменить положение переключателя «выбор толщины», обязательно сначала выключите выключатель питания главного узла, чтобы предотвратить повреждение деталей машины.
1.4 При сборке, разборке или перемещении хоста обязательно выключите блок питания перед тем, как приступить к работе, чтобы предотвратить опасность.
1.5 Выключите выключатель питания хоста перед установкой и демонтажем аксессуаров и деталей (таких как резак для резки, режущий заземляющий провод, электрод, сопло, распределитель, напорный колпачок, защитный чехол и т. Д.) На хосте. Избегайте многократного и быстрого включения выключателя горелки, чтобы избежать повреждения системы дугового зажигания или связанных с ней компонентов.
1.6 Когда необходимо начать дуговую резку с середины заготовки, режьте нержавеющую сталь толщиной ≤ 20 мм, а также можно непосредственно перфорировать и резать. Метод следующий: поместите резак в начальную точку щели и расположите ось сопла резака и плоскость заготовки под углом около 75°, затем включите переключатель резака, чтобы начать перфорацию дуги; В то же время медленно регулируйте ось сопла и заготовку Угол между гранями должен быть отрегулирован на 90° при резке заготовки. После разрезания заготовки нормально режьте по направлению резки. Однако, если требуется перфорация и резка, когда толщина превышает вышеупомянутую толщину, необходимо просверлить небольшое отверстие в начальной точке резки (диаметр не ограничен), а из маленького отверстия вырезать дугу. В противном случае легко повредить сопло горелки.
2Лазерная резка:
Принцип работы станка для лазерной резки металла
Станок для лазерной резки металла использует металлический лазер с ксеноновой лампой в качестве источника возбуждения для вывода лазерного луча с высокой плотностью энергии и фокусировки на поверхности заготовки, так что область, облучаемая пятном на заготовке, мгновенно плавится и испаряется, а также перемещается механической системой с числовым программным управлением, управляемой компьютером. Пятно освещает позицию для осуществления автоматической резки. Это высокотехнологичное оборудование, объединяющее в себе лазерные технологии, технологии числового программного управления и технологии точного машиностроения.
Особенности станка для лазерной резки металла
★Хорошее качество резки, небольшая деформация, гладкий и красивый внешний вид.
★Высокая скорость резки, высокая эффективность, низкая стоимость, безопасная работа и стабильная производительность.
★Используется импортный серводвигатель и ориентированный механизм трансмиссии, а точность резки высокая.
★С помощью профессионального программного обеспечения можно по желанию разработать различные графические изображения или тексты для мгновенной обработки, гибкой обработки, простой и удобной эксплуатации.
★Лазерный луч легко реализует расщепление по времени или пространству, и он может обрабатывать несколько лучей одновременно или последовательную обработку на нескольких станциях.
Область применения
★Станок для лазерной резки, широко известный как станок для лазерной резки, может резать металл, различные неметаллические листы и трубы. Он особенно подходит для резки нержавеющей стали, железа, алюминия, керамики, кремния, алмаза и других материалов.
★Широко используется в листовом металле, метизных изделиях, стальных конструкциях, прецизионном машиностроении, автозапчастях, стеклах, ювелирных изделиях, шильдиках, рекламе, изделиях ручной работы, электронике, игрушках, упаковке и других отраслях промышленности.
3 Водная резка:
Водяные струи широко используются в больших объемах применения по всему миру. Он дополняет другие технологии (фрезерный станок, лазер, электроэрозионный станок, плазменный и строгальный станок). При гидроабразивной резке не используются токсичные газы или жидкости, а также не образуются токсичные вещества или пары. Поверхность гидроабразивной резки не оставляет никаких ЗТВ или механической деформации. Это действительно универсальная, высокоэффективная технология холодной резки. Гидроабразивная резка доказала, что может выполнять задачи, с которыми не могут справиться другие технологии. От резки очень тонких деталей на камне, стекле и металле, быстрого сверления отверстий в титановых сплавах, резки продуктов питания и стерилизации напитков и растворов — гидроабразивная резка доказала свою уникальную ценность. По сути, существует два типа водяных струй: (1) струи чистой воды и (2) струи песчаной воды. Оборудование предназначено для использования только струй чистой воды, только шлифовальных струй воды или и того, и другого. Независимо от формы, воду сначала необходимо нагнетать под давлением. Два типа гидроабразивной резки: Два типа гидроабразивной резки относятся к струям чистой воды и струям отшлифованной воды. Оба обладают проверенными и уникальными свойствами.
Струя чистой воды
Струя чистой воды является самым ранним методом резки водой. Первое коммерческое применение началось в середине 1970-х годов для резки гофрокартона. Наиболее распространенными областями применения струй чистой воды являются резка одноразовых подгузников, папиросной бумаги и деталей салона автомобилей. Для папиросной бумаги и одноразовых подгузников, по сравнению с другими технологиями, технология водоструйной резки оставляет наименьшее количество влаги на материале. На некоторых фабриках по производству подгузников или салфеток незапланированные простои являются очень распространенным явлением для других технологий резки и могут стоить более 20 000 долларов в час. Гидроабразивный станок обеспечивает непрерывную работу в течение всего года для этого применения, операции по техническому обслуживанию могут быть включены в производственный процесс.
Особенности струи чистой воды
·Очень тонкий поток воды (общий диапазон диаметров: от 0,004 до 0,010 дюйма)
·Очень детализированные геометрические формы
·Очень малые потери при резке материала
·При резке не выделяется тепло
·Толщина резки может быть очень большой
·Также может быть разрезан очень тонкой
·Высокая скорость резки
·Способен резать мягкие и легкие материалы (например, изоляционные материалы из стекловолокна толщиной до 24 дюймов)
·Минимальное усилие резания
·Простое приспособление
Непрерывная работа 24 часа в сутки
Какова температура струи воды со скоростью 3 Маха?
Когда вода разгоняется до высокой скорости, температура воды будет повышаться. Когда вода вытекает из сопла, трение и другие факторы нагревают поток воды. В качестве отправной точки возьмите температуру воды на входе. С каждым увеличением давления на 1000 фунтов на квадратный дюйм температура воды повышается на 2-3 градуса. Таким образом, температура воды в 3 Маха составляет от 170 до 180 градусов по Фаренгейту.
Гидроабразивная режущая головка чистой воды
Как упоминалось ранее, основной процесс гидроабразивной резки включает в себя воду, вытекающую из насоса, проходящую по трубе и выходящую из режущей головки.
В гидроабразивной резке процесс удаления материала можно назвать технологией сверхзвуковой эрозии. Частицы материала удаляет не давление, а скорость потока воды. Давление и скорость – это две совершенно разные формы энергии. Но как давление воды насоса преобразуется в другую форму энергии (т.е. скорость воды)? Ответ – маленькая жемчужина. В конце трубки находится драгоценный камень. В драгоценном камне есть крошечное отверстие. Вода под высоким давлением вытекает через это небольшое отверстие, тем самым преобразуя давление в скорость. При давлении около 40 000 фунтов на квадратный дюйм вода, вытекающая из сопла, движется со скоростью 2 Маха. При давлении 60000 фунтов на квадратный дюйм скорость превышает 3 Маха.
Для обычной резки диаметр сопла струи чистой воды колеблется от 0,004 до 0,010 дюйма. При использовании трактора для перемещения форсунки вперед и назад для промывки бетона обычно используется одна большая форсунка с максимальным диаметром 1/10 дюйма.
Каждый из трех широко используемых материалов сопел (сапфир, рубин, алмаз) обладает своими уникальными свойствами. Сапфир в настоящее время является наиболее часто используемым материалом для сопел. Это искусственный монокристаллический драгоценный камень. Качество воды в нем довольно хорошее; Он имеет срок службы резки от 50 до 100 часов при хорошем качестве воды. При шлифовальной гидроабразивной обработке срок службы сапфира составляет 1/2 от срока службы при чистом гидроабразивном применении. При нормальных обстоятельствах цена сапфира составляет от 15 до 30 долларов США за блок.
Ruby также можно использовать для абразивной гидроабразивной резки. Его характеристики потока воды очень подходят для шлифовки гидроабразивной резки, но не очень подходят для гидроабразивной резки чистой водой. Его стоимость примерно такая же, как у сапфира.
Бриллианты имеют гораздо больший срок службы (от 800 до 2000 часов), но цена в 10-20 раз выше. Алмазы очень полезны в ситуациях, требующих непрерывной работы 24 часа в сутки. В отличие от других типов сопел, алмазы иногда можно очищать ультразвуком и использовать повторно.
Гидроабразивная шлифовка
Есть всего несколько различий между гидроабразивной резкой песком и гидроабразивной резкой чистой водой. В струях чистой воды материалы размываются сверхзвуковой водой. При шлифовальной гидроабразивной обработке частицы песка ускоряются струей воды, и эти частицы (не вода) разрушают материал. Способность шлифовки струей воды в сотни раз сильнее, чем у струи чистой воды. Полезны как струи чистой воды, так и струи песка. Струи чистой воды могут резать мягкие материалы, в то время как шлифованные струи воды режут твердые материалы, такие как сталь, камень, композитные материалы и керамика. Шлифовальная гидроабразивная резка со стандартными параметрами может резать материалы с твердостью, равной (или даже немного выше) глиноземной керамики (часто называемой глиноземом, AD 99.9). Ниже мы познакомимся с характеристиками абразивной гидроабразивной резки и методом работы абразивной гидроабразивной режущей головки.
Особенности шлифовки гидроабразивной обработкой
·Чрезвычайно универсальная технология
·Без HAZ
·Отсутствие механических воздействий
·Простота программирования
• Поток разреженной воды (от 0,020 до 0,050 дюйма в диаметре)
Может вырезать очень сложные геометрические формы
·Резка тонких материалов
· Резка толщиной 10 дюймов
·Многослойная резка
·Потери при резке материала очень малы
·Простое приспособление
·Малая сила резания (менее 1 фунта при резке)
·Его необходимо настроить только один раз почти для всех операций гидроабразивной шлифовки
·Легко переключается с одной режущей головки на несколько режущих головок
Может быстро переключаться с струи чистой воды на струю песка
·Сокращение вспомогательных операций
• Малое количество заусенцев или их отсутствие
Гидроабразивная режущая головка для песка
Каждая струя шлифовальной воды включает в себя струю чистой воды. После того, как образуется струя чистой воды, добавляется песок. Затем частицы песка ускоряются по трубке ножа, как винтовочная пуля. Песок, используемый для шлифовки гидроабразивной резкой, представляет собой твердый песок равномерного размера после специальной просеивания. Чаще всего используется гранатовый песок. Гранат твердый, прочный и дешевый. Как и розовая наждачная бумага в хозяйственном магазине, для разных работ используются разные размеры:
120 Mesh – создает гладкую поверхность
80 Mesh – наиболее часто используемый, общего назначения
50 меш - скорость резки немного выше, чем у 80 меш, но поверхность немного шероховатее
Ствол ножа ускоряет частицы песка, как и ствол винтовки. Как и насадка, трубка ножа имеет множество различных размеров и срока службы. Трубка ножа имеет примерно 3 дюйма в длину и 1/4 дюйма в диаметре; Внутренний диаметр колеблется от 0,020 до 0,060 дюйма, а наиболее часто используемым является 0,040 дюйма.
Несмотря на то, что шлифовальное гидроабразивное оборудование часто считается простым и надежным оборудованием, оператор должен обратить внимание на трубку ножа. Основным достижением технологии гидроабразивной резки является изобретение долговечной ножевой трубки. К сожалению, долговечная трубка ножа намного слабее, чем предыдущая трубка из карбида вольфрама. Если режущая головка ударится о приспособление, тяжелый предмет или целевой материал, трубка ножа может сломаться. Сломанная труба ремонту не подлежит. В настоящее время самая совершенная система оснащена устройством обнаружения столкновений для защиты ножевой трубки.