Наиболее широко используется аустенитная нержавеющая сталь, модифицированная контролируемым химическим составом углерода для повышения прочности до 1500 ° F (444 ° C).
Доступные толщины для сплава 304/304H:
9/ | 16"5 | /8"3/4"7/8"1"1"11 | / | 8" | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4,8 мм | 6,3 мм | 7,9 мм | 9,5 мм | 11,1 мм | 12,7 мм | 14,3 мм | 15,9 мм | 19мм | 22,2 мм | 25,4 мм | 28,6 мм |
5/8 | "1 3/4"2"2 1/4"2 1/2 | "2 3/4"3"3"3 1/4 | "3 1/ | 2" | |||||||
31,8 мм | 34,9 мм | 38,1 мм | 41,3 мм | 44,5 мм | 50,8 мм | 57,2 мм | 63,5 мм | 69,9 мм | 76,2 мм | 82,6 мм | 88,9 мм |
"4 | "4"4 1/4"4 1/2"4 3/4"5"5 1/4"51/2 | "5 | 3 | /4 | "6 | " | |||||
95,3 мм | 101,6 мм | 108мм | 114,3 мм | 120,7 мм | 127мм | 133,4 мм | 139,7 мм | 146.1мм | 152,4 мм |
Сплав 304/304H (UNS S30400/ S30409) является модификацией наиболее широко применяемой хромоникелевой аустенитной нержавеющей стали «18-8». Содержание углерода контролируется в диапазоне 0,04-0,10% для повышения прочности при температурах выше 800 ° F (427 ° C). Это экономичный и универсальный коррозионностойкий сплав, подходящий для широкого спектра применений общего назначения.
Обычной практикой для 304H является двойная сертификация как 304 и 304H. Химический состав 304H с высоким содержанием углерода позволяет 304 соответствовать требованиям к механическим свойствам и размеру зерна, что и 304H.
Сплав 304/304Н обладает общей коррозионной стойкостью, аналогичной 304/304L. Он устойчив к атмосферной коррозии, а также, умеренно окисляющим и восстанавливающим средам. Однако из-за высокого содержания углерода сплав 304/304H подвержен осаждению карбида в зоне термического влияния сварных швов.
Сплав 304/304Н немагнитен в отожженном состоянии, но может стать слегка магнитным в результате холодной обработки или сварки. Он может быть легко сварен и обработан стандартными методами изготовления в цеху.
для сплава 304/304H (UNS S30400, S30409)
W. Nr. 1.4301:
Сплав 304/304H обладает хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии, пищевым продуктам и напиткам, а также ко многим органическим и неорганическим химическим веществам в умеренно окисляющих или умеренно восстановительных средах. Высокое содержание хрома в сплаве обеспечивает стойкость к окислительным растворам, таким как азотная кислота до 55% по весу и до 176 ° F (80 ° C).
Сплав 304/304Н также противостоит умеренно агрессивным органическим кислотам, таким как уксусная. Никель, присутствующий в сплаве, обеспечивает стойкость к умеренно восстанавливающим растворам, таким как чистая фосфорная кислота, независимо от концентрации, в холодных растворах и до 10% разбавленных горячих растворах. Сплав также может успешно работать в щелочных растворах, свободных от хлоридов или фторидов при умеренных температурах.
Сплав 304/304H плохо работает в средах с более высокой восстановительной способностью, например, содержащих хлориды и серную кислоту.
Сплав 304/304H хорошо работает в системе пресной воды с низким содержанием хлоридов (менее 100 ppm). При более высоких уровнях хлоридов сплав подвержен щелевой коррозии и точечной коррозии. Для успешной работы в этих более суровых условиях необходимо более высокое содержание молибдена, например, 316/316L. Сплав 304/304Н не рекомендуется для эксплуатации в морских условиях.
В большинстве случаев коррозионная стойкость сплавов 304, 304L и 30H будет примерно одинаковой в большинстве агрессивных сред. Однако в средах, которые достаточно агрессивны, чтобы вызвать межкристаллитную коррозию сварных швов и зон термического влияния, следует использовать сплав 304L из-за его низкого содержания углерода.
Самая низкая температура (°F), при которой скорость коррозии превышает 5 миль в год
КОРРОЗИЯ ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА |
Тип 304/304Н |
Тип 316Л |
2205 (UNS S32205) | 2507 | г.
---|---|---|---|---|
0,2% соляная кислота | >Кипячение | >Кипячение | >Кипячение | >Кипячение |
1% соляная кислота | 86 стр. | 86 | 185 | >Кипячение |
10% серная кислота | — | 122 | 140 | 167 |
60% серной кислоты | — | <54 | <59 | <57 |
96% серная кислота | — | 113 | 77 | 86 |
85% фосфорной кислоты | 176 | 203 | 194 | 203 |
10% азотной кислоты | >Кипячение | >Кипячение | >Кипячение | >Кипячение |
65% ниитриновая кислота | 212 | 212 | 221 | 230 |
80% уксусная кислота | 212б | >Кипячение | >Кипячение | >Кипячение |
50% муравьиная кислота | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
50% гидроксид натрия | 185 | 194 | 194 | 230 |
83% Фосфорная кислота + |
113 | 149 | 122 | 140 |
60% азотной кислоты + 2% Соляная кислота |
>140 | >140 | >140 | >140 |
50% уксусная кислота + 50% уксусный ангидрид |
>Кипячение | 248 | 212 | 230 |
1% соляная кислота + 0,3% хлорид железа |
68 стр. | 77б | 113пс | 203пс |
10% серной кислоты + 2000 ppm Cl- + N2 |
— | 77 | 95 | 122 |
10% серной кислоты + 2000 ppm Cl- + SO2 |
— | <<59п | <59 | 104 |
WPA1, высокое содержание Cl- | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
WPA2, высокое содержание F- | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
ps = может возникнуть точечная коррозия
ps = возможна точечная коррозия/щелевая коррозия
ЭФК | П2О5 | КЛ-Ф-Н2СО4 | Fe2O3 Al2O3 SiO2 | CaO MgO | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
Вес % (все значения максимальны, если не указано иное)
Элемент | 304304H | |
---|---|---|
Хром | 18,0 мин.-20,0 макс. | 18,0 мин.-20,0 макс. |
Никель | 8,0 мин.-10,5 макс. | 8,0 мин.-10,5 макс. |
Углерод | 0.08 | 0,04 мин-0,10 макс. |
Марганец | 2.00 | 2.00 |
Фосфор | 0.045 | 0.045 |
Сера | 0.030 | 0.030 |
Кремний | 0.75 | 0.75 |
Азот | 0.10 | 0.10 |
Железо | Равновесие | Равновесие |
Средний коэффициент теплового расширения
Диапазон | температур | ||
---|---|---|---|
°F | °C дюйм/дюйм °F | см/см °C | |
68-212 | 20-100 | 9,2 х 10-6 | 16,6 х 10-6 |
68-932 | 20-500 | 10,0 х 10-6 | 18,0 х 10-6 |
68-1600 | 20-870 | 11,0 х 10-6 | 19,8 х 10-6 |
АСТМ | |||
---|---|---|---|
Типовое значение* | Тип 304Тип 304H | ||
Предел текучести при смещении 0,2%, ksi | 43 | 30 мин. | 30 мин. |
Предел прочности при растяжении, ksi | 91 | 75 мин. | 70 мин. |
Относительное удлинение в 2 дюймах, % | 58 | 40 мин. | 40 мин. |
Уменьшение площади, % | 68 | — | — |
Твердость, Роквелл Б | 83 | 92 макс. | 92 макс. |
Сплав 304/304H легко сваривается и обрабатывается стандартными методами заводского изготовления.
Сплав достаточно пластичен и легко формуется. Холодная обработка повысит прочность и твердость сплава и может сделать его слегка магнитным.
Рабочая температура 1652–2102 °F (750–1150 °C) рекомендуется для большинства процессов горячей обработки. Для максимальной коррозионной стойкости материал должен быть отожжен при температуре не менее 1900 ° F (1038 ° C) и закален в воде или быстро охлажден другими способами после горячей обработки.
Сплав 304/304Н подвержен деформационному упрочнению при деформации и подвержен стружкодроблению. Наилучшие результаты обработки достигаются при более низких скоростях, более тяжелых подачах, отличной смазке, острой оснастке и мощном жестком оборудовании.
УСЛОВИЯ | смазки | рабочего инструмента | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Глубина-мм | Глубина | Подача-мм/тПодача | /т Скорость-м | /минСкорость-фут/мин | ||||
Токарный | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
Токарный | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
Токарный | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
Токарный | Карбид | Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
Токарный | Карбид | Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
Токарный | Карбид | Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
Глубина резания-мм | Глубина врезки | Подача-мм/тПодача/т | Скорость-м | /мин Скорость-фут | /мин | |||
Режущий | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
Режущий | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
Режущий | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
Сверло ø | ммДиаметр сверла | Подача, мм | /тПодача/т | Скорость-м/мин Скорость-фут/мин | ||||
Сверление | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
Сверление | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
Сверление | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
Сверление | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
Подача-мм/т | Подача/т Скорость-м | / | мин Скорость-фут/мин | |||||
Фрезерование Профилирование | Быстрорежущая сталь | Смазочно-охлаждающая жидкость | 1.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 |
Сплав 304/304H легко сваривается большинством стандартных процессов. После сварки сплава 304/304Н может потребоваться отжиг пластины для восстановления коррозионной стойкости, утраченной сенсибилизацией к межкристаллитной коррозии, когда карбиды хрома осаждаются на границах зерен в зоне термического влияния сварного шва.
ПРИМЕЧАНИЕ: Информация и данные в этом техническом паспорте продукта являются точными, насколько нам известно и по нашему убеждению, но предназначены только для информационных целей и могут быть пересмотрены в любое время без предварительного уведомления. Приложения, предлагаемые для материалов, описаны только для того, чтобы помочь читателям сделать свои собственные оценки и решения, и не являются гарантиями и не должны толковаться как явные или подразумеваемые гарантии пригодности для тех или иных приложений.