Никелевый сплав 825

Никелевый сплав 825

Описание продукции

Сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав с дополнительными элементами, включая молибден, медь и титан. Вот некоторые ключевые моменты о сплаве 825:Коррозионная стойкость:Сплав 825 разработан для обеспечения исключительной коррозионной стойкости как в окисляющих, так и в восстановительных средах. Он устойчив к хлоридному коррозионному растрескиванию, которое является типом коррозии, возникающей в присутствии хлоридов и растягивающих напряжений. Сплав также проявляет стойкость к точечной коррозии, которая представляет собой локализованную коррозию, которая может вызвать небольшие отверстия или ямки на поверхности материала. Стабилизация против сенсибилизации: Добавление титана в сплав 825 стабилизирует его против сенсибилизации в состоянии после сварки. Сенсибилизация относится к образованию карбидов хрома вдоль границ зерен нержавеющих сталей, что может привести к межкристаллитному воздействию и снижению коррозионной стойкости. Содержание титана в сплаве 825 помогает предотвратить межкристаллитное воздействие после воздействия температур, которые могут сенсибилизировать нестабилизированные нержавеющие стали. Изготовление: Изготовление из сплава 825 типично для сплавов на основе никеля. Материал легко поддается формовке, что позволяет формировать из него различные компоненты. Его можно сваривать с использованием различных методов, что позволяет строить сложные конструкции или соединять с другими материалами. Сплав 825 находит применение в различных отраслях промышленности, включая химическую переработку, нефтегазовую, морскую, атомную, где требуются его коррозионная стойкость и механические свойства. Важно отметить, что, хотя сплав 825 обладает превосходной коррозионной стойкостью, он может не подходить для определенных сильно окисляющих сред. Рекомендуется проконсультироваться с инженерами-материаловедами или производителями сплавов, чтобы определить наилучший выбор для конкретного применения.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Приложений

  • Контроль загрязнения воздуха
  • Скрубберы
  • Оборудование для химической обработки
  • Кислот
  • Щелочей
  • Оборудование для пищевой промышленности
  • Ядерный
  • Переработка топлива
  • Диссольверы твэлов
  • Обращение с отходами
  • Добыча нефти и газа на шельфе
  • Теплообменники морской воды
  • Трубопроводные системы
  • Компоненты сернистого газа
  • Переработка руды
  • Оборудование для рафинирования меди
  • Нефтепереработка
  • Теплообменники с воздушным охлаждением
  • Травильное оборудование для стали
  • Нагревательные змеевики
  • Танки
  • Ящики
  • Корзины
  • Удаление отходов
  • Системы трубопроводов нагнетательных скважин

Стандарты

АСТМ.................. В 424
АСМЕ.................. СБ 424
 

Общие свойства

Сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена, меди и титана. Вот некоторые ключевые моменты о коррозионной стойкости и изготовлении Alloy 825:

Коррозионная стойкость: Сплав 825 разработан для обеспечения исключительной стойкости к многочисленным коррозионным средам, как окисляющим, так и восстановительным. Содержание никеля в сплаве 825 делает его устойчивым к хлоридному коррозионному растрескиванию, типу коррозии, который возникает в присутствии хлоридов и растягивающих напряжений. Комбинация никеля, молибдена и меди в сплаве 825 обеспечивает значительно улучшенную коррозионную стойкость в восстановительных средах по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями. Содержание хрома и молибдена в сплаве 825 обеспечивает стойкость к точечной коррозии хлоридов и стойкость к различным окислительным атмосферам. Добавление титана стабилизирует сплав против сенсибилизации в состоянии после сварки, делая его устойчивым к межкристаллитному воздействию после воздействия температур, которые обычно сенсибилизируют нестабилизированные нержавеющие стали. Сплав 825 проявляет стойкость к коррозии в самых разных технологических средах, включая серные, сернистые, фосфорные, азотные, плавиковые и органические кислоты, а также щелочи, такие как гидроксид натрия или калия и растворы кислых хлоридов. Изготовление: Изготовление из сплава 825 типично для сплавов на основе никеля. Материал легко поддается формовке, что позволяет формировать из него различные компоненты. Его можно сваривать с использованием различных методов, что позволяет строить сложные конструкции или соединять с другими материалами. Сплав 825 обычно используется в таких отраслях, как химическая обработка, нефтегазовая промышленность, судостроение и энергетика, где требуется его исключительная коррозионная стойкость и механические свойства. Как всегда, важно учитывать конкретные условия эксплуатации и консультироваться с инженерами-материаловедами или производителями сплавов, чтобы обеспечить правильный выбор и использование сплава 825 в конкретном применении.

Химический анализ

Типичные значения (% по весу)

 

 

 

 

Никель

38,0 мин–46,0 макс.

Железо

22,0 мин.

Хром

19,5–23,5 макс.

Молибден

2,5 мин.–3,5 макс.

Молибден

8,0 мин.-10,0 макс.

Медь

1,5–3,0 макс.

Титан

0,6–1,2 макс.

Углерод

0,05 макс.

Ниобий (плюс тантал)

3.15 мин.-4.15 макс.

Титан

0.40

Углерод

0.10

Марганец

1.00 макс.

Сера

0,03 макс.

Кремний

0,5 макс.

Алюминий

0,2 макс.

 

 

Физические свойства

Плотность

0,294 фунта/дюйм3
8,14 г/см3

Удельная теплоёмкость

0,105 БТЕ/фунт-°F
440 Дж/кг-°К

Модуль упругости

28.3 фунтов/кв. дюйм x 106 (100 °F)
196 МПа (38°C)

Магнитная проницаемость

1.005 Эрстед (μ в 200 часов)

 

Теплопроводность

76,8 БТЕ/ч/фут2/фут-°F (78 °F)
11,3 Вт/м-°K (26 °C)

Интервал плавления

2500 – 2550°F
1370 – 1400°С

Удельное электрическое сопротивление

678 Ом, мил/фут (78 °F)
1,13 μ см (26°C)

Удельное электрическое сопротивление

200 °F (7,8 x 10–6 дюймов / дюймов°F)
4 м/м°C (93°F)

Механические свойства

Типичные механические свойства при комнатной температуре, стана отожжена

Предел текучести
Смещение 0,2%

Предельная прочность на растяжение
Сила

Удлинение
в 2 дюймах.

Твёрдость

PSI (мин.)

(МПа)

PSI (мин.)

(МПа)

% (мин.)

Роквелл Б

49,000

338

96,000

662

45

135-165

 Сплав 825 обладает хорошими механическими свойствами от криогенных до умеренно высоких температур. Воздействие температур выше 1000 ° F (540 ° C) может привести к изменениям микроструктуры, которые значительно снизят пластичность и ударную вязкость. По этой причине сплав 825 не следует использовать при температурах, при которых свойства ползучести являются расчетными факторами. Сплав может быть существенно упрочнен холодной обработкой. Сплав 825 обладает хорошей ударной вязкостью при комнатной температуре, и сохраняет свою прочность при криогенных температурах.

Таблица 6 - Ударная вязкость пластины по Шарпи

Температура

Ориентация

Ударная вязкость*

°F

°С

 

фут-фунт

J

Комната

Комната

Продольный

79.0

107

Комната

Комната

Поперечный

83.0

113

-110

-43

Продольный

78.0

106

-110

-43

Поперечный

78.5

106

-320

-196

Продольный

67.0

91

-320

-196

Поперечный

71.5

97

-423

-253

Продольный

68.0

92

-423

-253

Поперечный

68.0

92

 

Коррозионная стойкость

Самым выдающимся свойством Alloy 825 является его превосходная коррозионная стойкость. Как в окисляющих, так и в восстановительных средах сплав устойчив к общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.

Стойкость к лабораторным растворам серной кислоты

Сплав

Скорость коррозии в кипящем лабораторном растворе серной кислоты, мил/год (мм/год)

 

10%

40%

50%

316

636 (16.2)

>1000 (>25)

>1000 (>25)

825

20 (0.5)

11 (0.28)

20 (0.5)

625

20 (0.5)

Не тестировалось

17 (0.4)

Стойкость к растрескиванию под напряжением и коррозией

Высокое содержание никеля в сплаве 825 обеспечивает превосходную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию. Однако при чрезвычайно сильном испытании на кипящий хлорид магния сплав растрескивается после длительной выдержки в процентном соотношении образцов. Сплав 825 намного лучше показывает себя в менее суровых лабораторных испытаниях. В следующей таблице приведены характеристики сплава.

Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением хлоридов

Сплав, испытанный в виде образцов U-образного изгиба

Тестовое решение

Сплав 316

ССК-6МО

Сплав 825

Сплав 625

42% хлорид магния (кипячение)

Провалить

Смешанный

Смешанный

Сопротивляться

33% хлорид лития (кипячение)

Провалить

Сопротивляться

Сопротивляться

Сопротивляться

26% хлорид натрия (кипячение)

Провалить

Сопротивляться

Сопротивляться

Сопротивляться

Смешанный – часть протестированных образцов не выдержала 2000 часов испытаний. Это свидетельствует о высоком уровне стойкости.

Сопротивление точечной коррозии

Содержание хрома и молибдена в сплаве 825 обеспечивает высокий уровень стойкости к точечной коррозии хлоридов. По этой причине сплав можно использовать в средах с высоким содержанием хлоридов, таких как морская вода. Его можно использовать, прежде всего, в тех случаях, когда допускается некоторая точечная коррозия. Он превосходит обычные нержавеющие стали, такие как 316L, однако в морской воде сплав 825 не обеспечивает такого же уровня сопротивления, как SSC-6MO (UNS N08367) или сплав 625 (UNS N06625).
Щелевая коррозионная стойкость

Стойкость к хлоридной точечной коррозии и щелевой коррозии

Сплав

Температура начала в щели
Коррозионная стойкость* °F (°C)

316

27 (-2.5)

825

32 (0.0)

6МЕС

113 (45.0)

625

113 (45.0)

* Процедура ASTM G-48, 10% хлорид железа
Межкристаллитная коррозионная стойкость

Сплав

Кипячение 65% азотной кислоты ASTM
Процедура А 262 Практика С

Кипячение 65% азотной кислоты ASTM
Процедура А 262 Методика Б

316

34 (.85)

36 (.91)

316Л

18 (.47)

26 (.66)

825

12 (.30)

1 (.03)

ССК-6МО

30 (.76)

19 (.48)

625

37 (.94)

Не тестировалось