Сплав 316/316L (UNS S31600/S31603) представляет собой хром-никельмолибденовую аустенитную нержавеющую сталь, разработанную для обеспечения повышенной коррозионной стойкости сплава 304/304L в умеренно агрессивных средах. Он часто используется в технологических потоках, содержащих хлориды или галогениды. Добавление молибдена улучшает общую коррозионную стойкость и стойкость к точечной коррозии хлоридов. Он также обеспечивает более высокую ползучесть, напряжение до разрыва и прочность на растяжение при повышенных температурах. Обычно 316L имеет двойную сертификацию как 316 и 316L. Низкоуглеродистый химический состав 316L в сочетании с добавлением азота позволяет 316L соответствовать механическим свойствам 316.Сплав 316/316L устойчив к атмосферной коррозии, а также умеренно окисляющим и восстановительным средам. Он также устойчив к коррозии в загрязненной морской атмосфере. Сплав обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки. Сплав 316/316L обладает отличной прочностью и ударной вязкостью при криогенных температурах. Сплав 316/316L немагнитен в отожженном состоянии, но может стать слегка магнитным в результате холодной обработки или сварки. Он может быть легко сварен и обработан стандартными методами изготовления в цеху.
Приложений
- Химическая и нефтехимическая обработка — сосуды под давлением, резервуары, теплообменники, трубопроводные системы, фланцы, фитинги, клапаны и насосы
Производство продуктов питания и напитков
Морской
Медицинский
Нефтепереработка
Фармацевтическая обработка
Энергетика — атомная энергетика
Целлюлозно-бумажная промышленность
Текстиль
Водоподготовка
Стандарты
АСТМ........ А 240АСМЕ........ СА 240
АМС.......... 5524/5507
КК-С........ 766
Общие свойства
Сплав 316/316L (UNS S31600/S31603) представляет собой хром-никельмолибденовую аустенитную нержавеющую сталь, разработанную для обеспечения повышенной коррозионной стойкости сплава 304/304L в умеренно агрессивных средах. Он часто используется в технологических потоках, содержащих хлориды или галогениды. Добавление молибдена улучшает общую коррозионную стойкость и стойкость к точечной коррозии хлоридов. Он также обеспечивает более высокую ползучесть, напряжение до разрыва и прочность на растяжение при повышенных температурах.
Обычно 316L имеет двойную сертификацию как 316 и 316L. Низкоуглеродистый химический состав 316L в сочетании с добавлением азота позволяет 316L соответствовать механическим свойствам 316.
Сплав 316/316L устойчив к атмосферной коррозии, а также, умеренно окисляющим и восстановительным средам. Он также устойчив к коррозии в загрязненной морской атмосфере. Сплав обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки. Сплав 316/316L обладает отличной прочностью и ударной вязкостью при криогенных температурах.
Сплав 316/316L немагнитен в отожженном состоянии, но может стать слегка магнитным в результате холодной обработки или сварки. Он может быть легко сварен и обработан стандартными методами изготовления в цеху.
Коррозионная стойкость
В большинстве применений сплав 316/316L обладает превосходной коррозионной стойкостью по сравнению со сплавом 304/304L. Технологические среды, которые не вызывают коррозии Alloy 304/304L не будут подвергаться воздействию этого сорта. Единственное исключение, однако, относится к сильно окисляющим кислотам, таким как азотная кислота, где нержавеющие стали, содержащие молибден, менее устойчивы. Сплав 316/316L хорошо работает в серосодержащих средах, например, в целлюлозно-бумажной промышленности. Сплав может использоваться в высоких концентрациях при температурах до 120 ° F (38 ° C). Сплав 316/316L также обладает хорошей стойкостью к точечной коррозии в фосфорной и уксусной кислотах. Хорошо работает при кипячении 20% фосфорной кислоты. Сплав также может использоваться в пищевой и фармацевтической промышленности, где он используется для работы с горячими органическими и жирными кислотами, чтобы свести к минимуму загрязнение продукта.
Сплав 316/316L хорошо работает в пресной воде даже при высоком содержании хлоридов. Сплав обладает отличной стойкостью к коррозии в морских средах при атмосферных условиях.
Более высокое содержание молибдена в сплаве 316/316L гарантирует, что он будет иметь превосходную стойкость к точечной коррозии по сравнению со сплавом 304/304L в приложениях, связанных с растворами хлоридов, особенно в окислительной среде. В большинстве случаев коррозионная стойкость сплавов 316 и 316L будет примерно одинаковой в большинстве агрессивных сред. Однако в средах, которые достаточно агрессивны, чтобы вызвать межкристаллитную коррозию сварных швов и зон термического влияния, следует использовать сплав 316L из-за низкого содержания углерода.
|
|
Состав (в процентах по весу) |
|
КСТ2 |
КПТ3 |
||
|
СПЛАВ |
Кр |
Пн |
N |
ПРЕН1 |
°F (°C) |
°F (°C) |
|
Тип 304 |
18.0 |
— |
0.06 |
19.0 |
<27.5 (<-2,5) |
— — |
|
Тип 316 |
16.5 |
2.1 |
0.05 |
24.2 |
27.5 (-2.5) |
59 (15.0) |
|
Тип 317 |
18.5 |
3.1 |
0.06 |
29.7 |
35.0 (1.7) |
66 (18.9) |
|
ССК-6МО |
20.5 |
6.2 |
0.22 |
44.5 |
110 (43.0) |
149 (65) |