Нержавеющая сталь 316H

Нержавеющая сталь 316H

Описание продукции

Сплав 316H (UNS S31609) представляет собой высокоуглеродистую модификацию Alloy 316, специально разработанную для работы при повышенных температурах. Он обеспечивает более высокую прочность при повышенных температурах и обычно используется в конструкциях и сосудах под давлением, где температура превышает 932 ° F (500 ° C). Более высокое содержание углерода в сплаве 316H способствует повышению предела прочности и предела текучести по сравнению со сплавом 316/316L. Кроме того, его аустенитная структура обеспечивает превосходную ударную вязкость даже при криогенных температурах. По коррозионной стойкости сплав 316H сравним со сплавом 316/316L и превосходит сплав 304/304L в умеренно агрессивных средах. Он часто используется в технологических потоках, содержащих хлориды или галогениды. Сплав проявляет стойкость к атмосферной коррозии, а также умеренно окисляющим и восстановительным средам. Он также устойчив к коррозии в загрязненных морских условиях. В отожженном состоянии сплав 316Н является немагнитным. Он не может быть закален термической обработкой, но может подвергаться закалке при холодной обработке. Сплав легко сваривается и может быть обработан с использованием стандартных методов производства в цеху.

В целом, сплав 316H является подходящим выбором для применений, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости при повышенных температурах. Сочетание механических свойств, коррозионной стойкости и технологичности делает его универсальным вариантом для различных отраслей промышленности и окружающей среды.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Приложений

  • Химическая и нефтехимическая обработка – сосуды под давлением, резервуары, теплообменники, трубопроводные системы, фланцы, фитинги, клапаны и насосы
  • Производство продуктов питания и напитков
  • Морской
  • Медицинский
  • Нефтепереработка
  • Фармацевтическая обработка
  • Энергетика — атомная энергетика
  • Целлюлозно-бумажная промышленность
  • Текстиль
  • Водоподготовка

Стандарты

АСТМ........ А 240
АСМЕ........ СА 240

Коррозионная стойкость

Сплав 316H сопоставим со сплавом 316/316L и превосходит сплав 304/304L. Он будет демонстрировать коррозионную стойкость, аналогичную сплаву 304/304L, в технологических средах, которые не повреждают последний. Однако из этого общего правила есть некоторые исключения. В сильно окисляющих кислотах, таких как азотная кислота, нержавеющие стали, содержащие молибден, как правило, менее устойчивы, включая сплав 316H. Поэтому он может работать не так хорошо, как другие сплавы в таких средах. Сплав 316H хорошо работает в серосодержащем состоянии, что делает его пригодным для применений в целлюлозно-бумажной промышленности. Его можно использовать в высоких концентрациях серы при температурах до 120 ° F (38 ° C). Сплав также демонстрирует хорошую стойкость к точечной коррозии в фосфорной и уксусной кислотах. Хорошо работает при кипячении 20% фосфорной кислоты. Кроме того, сплав 316H подходит для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, где он может работать с горячими органическими и жирными кислотами без значительных проблем с загрязнением продукта. Сплав 316H демонстрирует хорошую стойкость к коррозии в пресной воде даже при высоком содержании хлоридов. Он также обладает превосходной устойчивостью к коррозии в морской среде в атмосферных условиях. Более высокое содержание молибдена в сплаве 316H обеспечивает превосходную стойкость к точечной коррозии по сравнению со сплавом 304/304L, особенно в растворах хлоридов и окислительных средах.

Химический анализ

Вес % (все значения максимальны, если не указано иное)

Элемент

316Ч

316

316Л

Хром

16,0 мин.-18,0 макс.

16,0 мин.-18,0 макс.

16,0 мин.-18,0 макс.

Никель

10,0 мин.-14,0 макс.

10,0 мин.-14,0 макс.

10,0 мин.-14,0 макс.

Молибден

2.00 мин.-3.00 макс.

2.00 мин.-3.00 макс.

2.00 мин.-3.00 макс.

Углерод

0.04 – 0.10

0.08

0.030

Марганец

2.00

2.00

2.00

Фосфор

0.045

0.045

0.045

Сера

0.030

0.030

0.030

Кремний

0.75

0.75

0.75

Азот

0.10

0.10

Железо

Равновесие

Равновесие

Равновесие

 

 

Физические свойства

Плотность

0,285 фунта/дюйм3
8,00 г/см3

Удельное электрическое сопротивление

74 мкОм-см при 20°C
29,1 микроом при 68 °F

Интервал плавления

2507 – 2552°F
1375 – 1400°С

Удельная теплоёмкость

32–212 °F (0,11 БТЕ/фунт-°F)
500 Дж/кг-°K (0 – 100°C)

Модуль упругости

29.0 x 106 фунтов/кв. дюйм
200 ГПа

 

Теплопроводность 212 °F (100 °C)

8,7 БТЕ/ч/фут2/фут/°F
15 Вт/м-°К

Средний коэффициент теплового расширения

Диапазон температур

 

°F

°С

в/в °F

см/см °С

68-212

20-100

8,9 х 10-6

16,0 х 10-6


Механические свойства

Значения при 68oF (20oC) (минимальные значения, если не указано иное)

Предел текучести

Смещение .2%

Предельная прочность на растяжение

Сила

Удлинение

в 2 дюймах.

Твёрдость

PSI (мин.)

(МПа)

PSI (мин.)

(МПа)

%

 

30,000

205

75,000

515

40

95 Роквелл Б

Стандарт 316H также предъявляет требования к размеру зерна ASTM No 7 или крупнее.

Коррозионная стойкость

В большинстве случаев коррозионная стойкость сплава 316H будет сопоставима со сплавом 316/316 L и будет иметь более высокую коррозионную стойкость, чем сплав 304/304L. Технологические среды, которые не подвергают воздействию сплав 304/304L, не будут подвергаться воздействию этого сорта. Единственное исключение, однако, относится к сильно окисляющим кислотам, таким как азотная кислота, где нержавеющие стали, содержащие молибден, менее устойчивы. Сплав 316H хорошо работает в серосодержащих средах, например, в целлюлозно-бумажной промышленности. Сплав может использоваться в высоких концентрациях при температурах до 120 ° F (38 ° C).
Сплав 316Н также обладает хорошей стойкостью к точечной коррозии в фосфорной и уксусной кислотах. Хорошо работает при кипячении 20% фосфорной кислоты. Сплав также может использоваться в пищевой и фармацевтической промышленности, где он используется для работы с горячими органическими и жирными кислотами, где существует проблема загрязнения продукта.
Сплав 316H хорошо работает в пресной воде даже при высоком содержании хлоридов. Сплав обладает отличной стойкостью к коррозии в морских средах при атмосферных условиях.
Более высокое содержание молибдена в сплаве 316H гарантирует, что он будет иметь превосходную стойкость к точечной коррозии по сравнению со сплавом 304/304L в приложениях, связанных с растворами хлоридов, особенно в окислительных средах.

Стойкость к точечной коррозии

Щелевая коррозионная стойкость

ПРЕД

ЕКПП

ССТ

24

20±2

<0

 Эквивалент сопротивления точечной коррозии (PRE) рассчитывается по следующей формуле: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N
Температура точечной коррозии (CPT), измеренная в ячейке Avesta (ASTM G 150), в растворе NaCl 1M (35 000 ppm или ионы хлорида mg/I).
Критическая температура щелевой коррозии (CCT) определяется лабораторными испытаниями в соответствии с ASTM G 48 Method F.
 

Производственные данные

Сплав 316H легко сваривается и обрабатывается стандартными методами изготовления в цеху.

Горячая штамповка Для большинства процессов горячей обработки рекомендуется рабочая температура 1700–2200 °F (927–1204 °C). Для максимальной коррозионной стойкости сплав должен быть отожжен при температуре не менее 1900 ° F (1038 ° C) и закален в воде или быстро охлажден другими способами. Холодная штамповка Сплав довольно пластичен и легко формируется. Холодная обработка повысит прочность и твердость сплава и может сделать его слегка магнитным. Сварочный сплав 316H легко сваривается большинством стандартных процессов. Термическая обработка после сварки не требуется. Механообрабатывающий сплав 316Н подвержен деформационному упрочнению при деформации и подвержен стружкодроблению. Наилучшие результаты обработки достигаются при более низких скоростях, более тяжелых подачах, отличной смазке, острой оснастке и мощном жестком оборудовании.

Горячая формовка

Рабочая температура 1700–2200–1204 °C (927–1204 °C) рекомендуется для большинства процессов горячей обработки. Для максимальной коррозионной стойкости сплав должен быть отожжен при температуре не менее 1900 ° F (1038 ° C) и закален в воде или быстро охлажден другими способами.

Холодная штамповка

Сплав достаточно пластичен и легко формуется. Холодная обработка повысит прочность и твердость сплава и может сделать его слегка магнитным.

Обработки

Сплав 316Н подвержен деформационному упрочнению при деформации и подвержен стружкодроблению. Наилучшие результаты обработки достигаются при более низких скоростях, более тяжелых подачах, отличной смазке, острой оснастке и мощном жестком оборудовании.

Операция

Инструмент

Смазка

УСЛОВИЯ

 

 

 

Глубина-мм

Глубина

Подача-мм/т

Подача/т

Скорость-м/мин

Скорость-фут/мин

Токарный

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

6

.23

0.5

.019

11-16

36.1-52.5

Токарный

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

3

.11

0.4

.016

18-23

59.1-75.5

Токарный

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98.4

Токарный

Карбид

Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость

6

.23

0.5

.019

70-80

229.7-262.5

Токарный

Карбид

Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость

3

.11

0.4

.016

85-95

278.9-312.7

Токарный

Карбид

Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость

1

.04

0.2

.008

100-110

328.1-360.9

 

 

 

Глубина резания-мм

Глубина врезки

Подача-мм/т

Подача/т

Скорость-м/мин

Скорость-фут/мин

Режущий

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52.5-68.9

Режущий

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

55.8-72.2

Режущий

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75.45

 

 

 

Сверло ø мм

Сверление ø в

Подача-мм/т

Подача/т

Скорость-м/мин

Скорость-фут/мин

Сверление

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

1.5

.06

0.02-0.03

.0008-.0012

10-14

32.8-45.9

Сверление

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39.3-52.5

Сверление

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39.3-52.5

Сверление

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39.3-52.5

 

 

 

 

 

Подача-мм/т

Подача/т

Скорость-м/мин

Скорость-фут/мин

Фрезерование Профилирование

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

32.8-65.6