Общие свойства
Сплав 410S (UNS S41008) представляет собой низкоуглеродистую, нетвердеющую модификацию сплава 410 (UNS S41000), который представляет собой мартенситную нержавеющую сталь общего назначения с содержанием хрома 12%. Сплав 410S является полностью ферритным, то есть состоит в основном из ферритной микроструктуры. Он демонстрирует достаточную коррозионную стойкость, аналогичную Alloy 410, и хорошую стойкость к окислению. Однако важно отметить, что Alloy 410S может не обеспечивать такой же уровень коррозионной стойкости, как высоколегированные нержавеющие стали в более агрессивных средах.
Приложений
- Нефтепереработка и нефтехимия
Столбцы
Ректификационные лотки
Теплообменники
Башни
- Переработка руды
Горная техника
- Термическая обработка
Ящики для отжига
Разделов
Закалочные штативы
- Задвижки
- Прижимные плиты
Стандарты
АСТМ........ А 240
АСМЕ........ СА 240
Нержавеющая сталь 410S аналогична нержавеющей стали типа 410. Проявляет хорошую стойкость к коррозии в атмосферных условиях, пресной воде, мягких органических и минеральных кислотах, щелочах и некоторых химических веществах. В повседневных видах деятельности, где сплав вступает в контакт с хлоридами, например, при приготовлении пищи или занятиях спортом, нержавеющая сталь Sandmeyer Steel 410S обычно обеспечивает удовлетворительные характеристики. Тем не менее, важно выполнить надлежащую очистку после воздействия, чтобы обеспечить удаление любых потенциальных коррозионных остатков. Хлориды, особенно в присутствии влаги, могут быть агрессивными по отношению к нержавеющей стали и могут привести к локальной коррозии, такой как точечная коррозия или щелевая коррозия. Поэтому важно своевременно и тщательно очищать поверхность из нержавеющей стали, чтобы предотвратить длительное присутствие хлоридов и свести к минимуму риск коррозии. Соблюдая надлежащие методы очистки и поддерживая надлежащую гигиену поверхности, нержавеющая сталь Sandmeyer Steel 410S может сохранять свою коррозионную стойкость в типичных повседневных применениях, в том числе связанных с воздействием хлоридов.
Общие коррозионные свойства по сравнению с другими ненаустенитными нержавеющими сталями*
|
Тест 5%
Раствор при 120°F
(49°С)
|
Скорость коррозии в милах в год и миллиметрах в год (мм/год)
|
|
|
Сплав 409
|
Сплав 410S
|
Сплав 420
|
Сплав 425 мод
|
Сплав 440А
|
Сплав 430
|
|
Уксусная кислота
|
0.88
(0.022)
|
0.079
(0.002)
|
1.11
(0.028)
|
4.79
(0.122)
|
2.31
(0.0586)
|
0.025
(0.0006)
|
|
Фосфорная кислота
|
0.59
(0.002)
|
0.062
(0.002)
|
0.068
(0.002)
|
0.593
(0.015)
|
0.350
(0.009)
|
0.029
(0.001)
|
Стойкость к окислению
Стойкость к окислению нержавеющей стали 410S хорошая. Он может использоваться в непрерывном режиме при температуре до 1300 ° F (705 ° C). Образование накипи становится чрезмерным при температуре выше 1500 ° F (811 ° C) при прерывистом режиме.
Формуемость
Нержавеющая сталь 410S легко формуется методом прядения, гибки и профилирования.
Химический анализ
Аустенитные нержавеющие стали считаются наиболее свариваемыми из высоколегированных сталей и могут свариваться всеми процессами сварки плавлением и контактной сваркой.
|
Хром
|
11,5 мин.-14,5 макс.
|
Сера
|
.030 макс.
|
|
Никель
|
0,60 макс.
|
Кремний
|
1.00 макс.
|
|
Углерод
|
0,08 макс.
|
Железо
|
Равновесие*
|
|
Марганец
|
1.00 макс.
|
Фосфор
|
0,040 макс.
|
*В остальном составе преобладает сплав. Другие элементы могут присутствовать только в минимальных количествах.
Физические свойства
Плотность
0,28 фунта/дюйм3
7,73 г/см3
Магнитная проницаемость
0,28 фунта/дюйм3
7,73 г/см3
Удельная теплоёмкость
32–212 °F (0,11 БТЕ/фунт-°F)
0,46 Дж/кг-°K (0 – 100°C)
Модуль упругости
29 x 106 фунтов/кв. дюйм
200 ГПа
Теплопроводность 212 °F (100 °C)
187 БТЕ/ч/фут2/фут/°F
26,9 Вт/м-°К
Интервал плавления
2700 – 2790°F
1480 – 1530°С
Удельное электрическое сопротивление
23,7 мкОм при 68°C
60 мкОм-см при 20°C
Линейный коэффициент теплового расширения
|
|
Дюйм/дюйм°F
|
мкм/м-°К
|
|
32–212 °F (0–100 °C)
|
6,0 х 10-6
|
10.8
|
|
32–600 °F (0–315 °C)
|
6,4 х 10-6
|
11.5
|
|
32–1000 °F (0–538 °C)
|
6,7 х 10-6
|
12.2
|
|
32 - 1200 °F (0 - 649 °C)
|
7,5 х 10-6
|
13.5
|
Механические свойства
Типичные механические свойства при комнатной температуре, стана отожжена
|
Предел текучести
Смещение 0,2%
|
Предельная прочность на растяжение
Сила
|
Удлинение
в 2 ин.%
|
Твёрдость
Роквелл Б
|
Уменьшение
Процент площади
|
|
пси
|
(МПа)
|
пси
|
(МПа)
|
|
|
|
|
42,000
|
290
|
64,400
|
444
|
33
|
75
|
65
|
Производственные данные
Термообработки
Сплав не может быть упрочнен термической обработкой. Он отжигается в диапазоне 1600–1650 °F (871–899 °C), а затем охлаждается воздухом для снятия напряжений при холодной обработке. 410S не следует подвергать воздействию температур 2000 °F (1093 °C) или выше из-за охрупчивания. Если после отжига слегка нагартованного материала возникают слишком крупные зерна, температуру отжига следует снизить до диапазона 1200–1350°F (649–732°C).
Подготовка поверхности
Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости к воздействию химических сред необходимо, чтобы на поверхности 410S не было термического оттенка или оксидов, образующихся при отжиге или горячей обработке. Все поверхности должны быть отшлифованы или отполированы, чтобы удалить любые следы оксида и обезуглероживания поверхности. Затем детали следует погрузить в теплый раствор 10-20% азотной кислоты с последующей промывкой водой, чтобы удалить остатки железа.
Обработки
Сплав 410S следует обрабатывать в отожженном состоянии с использованием поверхностных скоростей от 60 до 80 футов (18,3 – 24,4 м) в минуту.
Сварка
Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости к воздействию химических сред необходимо, чтобы на поверхности 410S не было термического оттенка или оксидов, образующихся при отжиге или горячей обработке. Все поверхности должны быть отшлифованы или отполированы, чтобы удалить любые следы оксида и обезуглероживания поверхности. Детали должны быть410S, как правило, считаются свариваемыми с помощью распространенных методов плавления и сопротивления. Особое внимание следует уделять предотвращению хрупких разрушений сварных швов во время изготовления путем сведения к минимуму несплошностей, поддержания низкого тепловложения сварного шва и периодического нагрева детали перед формовкой. Обычно считается, что 410S имеет немного меньшую свариваемость, чем наиболее распространенная ферритная нержавеющая сталь марки 409. Основное отличие можно отнести к добавлению сплава к контрольному упрочнению, что приводит к необходимости более высокого подвода тепла для достижения проплавления при дуговой сварке. Если требуется наполнитель сварного шва, чаще всего используется присадочный материал AWS E/ER 309L или 430, погруженный в теплый раствор 10-20% азотной кислоты с последующей промывкой водой для удаления остатков железа.
