Бесшовные трубы / трубы из углеродистой стали / ВПВ

Описание продукции

Бесшовные трубы из углеродистой стали производятся с помощью процесса, называемого горячей прокаткой или холодным волочением. При горячей прокатке цельная круглая заготовка из углеродистой стали нагревается и пропускается через ряд роликов, чтобы придать ей форму полой трубы. Процесс включает в себя подачу тепла и давления на заготовку до тех пор, пока она не превратится в бесшовную трубу. Холодное волочение, с другой стороны, включает в себя протягивание нагретой заготовки через матрицу, чтобы уменьшить ее диаметр и сформировать бесшовную трубу.

Процесс производства бесшовных труб из углеродистой стали сложен и требует точности и опыта. Стальные заготовки нагреваются до соответствующей температуры, а затем пропускаются через различные ролики для достижения желаемой формы и размеров. Этот процесс гарантирует, что углеродистая сталь образует бесшовную, непрерывную трубу без каких-либо соединений или сварных швов по всей длине.

В отличие от них, трубы электроконтактной сварки (ВПВ) изготавливаются путем прокатки полосы металла и последующей сварки ее вдоль для формирования трубы. Этот процесс включает в себя пропускание полосы через ряд роликов, чтобы придать ей форму трубы, а затем применение электрического тока для создания сварного шва по всей длине трубы. Это приводит к образованию стыка или сварного шва в трубах ВПВ.

Отсутствие стыков или сварных швов в бесшовных трубах дает несколько преимуществ. Это исключает риск слабых мест или потенциальной утечки, делая бесшовные трубы более надежными и подходящими для применений, где требуется непрерывный, непрерывный поток. Бесшовные трубы также, как правило, обладают лучшими механическими свойствами и могут выдерживать более высокое давление и температурные условия по сравнению со сварными трубами.

Таким образом, бесшовные трубы из углеродистой стали производятся методом горячей прокатки или холодного волочения, при котором цельные стальные заготовки превращаются в бесшовные трубы без каких-либо соединений или сварных швов по всей длине. Этот метод производства обеспечивает превосходную структурную целостность, высокую прочность и надежность труб. В отличие от них, трубы ВПВ формируются путем прокатки и сварки полосы металла, в результате чего получается стык или сварной шов по всей длине трубы.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТРУБ И ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

спецификация	Степень	Химический состав [%]
		C		Мн		P	S	Си		Кр		Пн		Cu	Ни	V
		Мин	Макс.	Мин	Макс.	Макс.	Макс.	Мин.	Макс	Мин.	Макс	Мин.	Макс	Макс	Макс	Макс
УГЛЕВОДОРОДНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ / КОНСТРУКЦИОННЫЕ ТРУБЫ / ТРУБЫ ДЛЯ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
АСТМ А-53	A B	-	0.25 0.30	- -	0.95 1.20	0.050 0.050	0.045 0.045	- -	- -	- -	0.40 0.40	- -	0.15 0.15	0.40 для S 0.40 для S	0.40 0.40	0.08 0.08
АСТМ А-106	A B C	-	0.25 0.30 0.35	0.27 0.29 0.29	0.93 1.06 1.06	0.035 0.035 0.035	0.035 0.035 0.035	0.10 0.10 0.10	-	-	0.40 0.40 0.40	-	0.15 0.15 0.15	0.40 0.40 0.40	0.40 -	0.08 0.08 0.08
ASTM A333 и A 334	1 6	- -	0.30 0.30	0.40 0.29	1.06 1.06	0.025 0.025	0.025 0.025	- 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОТЯНУТЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ/ГИДРАВЛИЧЕСКИХ/ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПИТАНИЯ
EN 10305-1/ EN10305-4	Е 235 Е 355		0.17 0.22		1.2 1.6	0.025 0.025	0.025 0.025		0.35 0.55							0.02 0.02
EN 10216-1	П195 ТР1 П235 ТР1		0.13 0.16		0.7 1.2	0.025 0.025	0.02 0.02		0.35 0.35		0.3 0.3		0.08 0.08	0.3 0.3	0.3 0.3
EN 10216-2	P235 GH		0.16		1.2	0.025	0.02		0.35		0.3		0.08	0.3	0.3	0.02
ДИН 2391	Ст - 45 Ст - 45 Ст - 52	- - -	0.17 0.21 0.22	0.40 0.40 -	- - 1.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	-	0.35 0.35 0.55	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ А-519	САЕ 1010 САЕ 1018 САЕ 1026 SAE 1035 SAE 1040 САЕ 1518 САЕ 1541 SAE 4130	0.08 0.15 0.22 0.32 0.37 0.15 0.36 0.28	0.13 0.20 0.28 0.38 0.44 0.21 0.44 0.33	0.30 0.60 0.60 0.60 0.60 1.10 1.35 0.40	0.60 0.90 0.90 0.90 0.90 1.40 1.65 0.60	0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040	0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.040	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.35	- - - - - - - 0.80	- - - - - - - 1.10	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.25	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -
КОТЕЛ / ТЕПЛООБМЕННИК / ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ И КОНДЕНСАТОР ТРУБЫ
АСТМ А179	-	0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ А192		0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	0.25	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ А 210	А-1 C	- -	0.27 0.35	- 0.29	0.93 1.06	0.035 0.035	0.035 0.035	0.10 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
АСТМ А 213	Т-11 Т-12 Т-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
АСТМ А335	-11 -12-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
BS 3059 Часть I	320	-	0.16	0.30	0.70	0.040	0.040	0.10	0.35	-	-	-	-	-	-	-
BS 3059 Часть II	622-490	0.08	0.15	0.40	0.70	0.030	0.030	-	0.50	2.00	2.50	0.90	1.20	-	-	-
ДИН 1629	Ст- 37.0 Ст - 52	- -	0.17 0.22	- -	- -	0.040 0.040	0.040 0.035	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
ДИН 17175	Ст - 35.8 Ст - 45.8	- -	0.17 0.21	0.40 0.40	0.80 1.20	0.040 0.040	0.040 0.040	0.10 0.10	0.35 0.35	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ
IS:1239 Часть I	-	-	-	-	-	0.050	0.050	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ИС:1161	ИСТ-210 ИСТ-240 АСТ-310	-	0.12 0.16 0.25	- - -	0.60 1.20 1.30	0.040 0.040 0.040	0.040 0.040 0.040	-	-	-	-	-	-	-	-	-

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБ И ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Механические свойства				ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Спецификация	Прочность на разрыв	Предел текучести	Удлинение	ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
	Мпа	Мпа	50 мм мин. продольный
АСТМ А 53/АСТМ А 53/Б АСТМ А 106/А АСТМ А 106/Б ASTM A 106/C	331МИН 413МИН 330МИН 415МИН 485МИН	207 МИН 240МИН 205МИН 240МИН 275МИН	36 29.5 35/28 30/22 30/22	Cr Mo Cu Ni Va 0.40 0.15 0.40 0.40 0.08 пять элементов, не превышающих 1%
АСТМ А 333/1АСТМ А 333/6 АСТМ А 334/1 АСТМ А 334/6	380МИН 415МИН 380МИН 415МИН	205МИН 240МИН 205МИН 240МИН	25/20 30/22 35/28 30/22	Ударный АС-50Ф ДЛЯ 40X10J/18/14 -50Ф 40X10J/18/14 90 HRB МАКС.

Углеродистая сталь Бесшовные трубы и трубы ВПВ / Трубы Промышленность

Наши бесшовные трубы и трубы из углеродистой стали используются в широком спектре применений и различных отраслях промышленности. Вот некоторые из них:

Нефтехимическая промышленность

Нефтяная и газовая промышленность

Химическая промышленность

Электроэнергетика

Энергетическая промышленность

Фармацевтическая промышленность

Целлюлозно-бумажная промышленность

Пищевая промышленность

Аэрокосмическая промышленность

Нефтеперерабатывающая промышленность

спецификация	Степень	Химический состав [%]
		C		Мн		P	S	Си		Кр		Пн		Cu	Ни	V
		Мин	Макс.	Мин	Макс.	Макс.	Макс.	Мин.	Макс	Мин.	Макс	Мин.	Макс	Макс	Макс	Макс
УГЛЕВОДОРОДНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ / КОНСТРУКЦИОННЫЕ ТРУБЫ / ТРУБЫ ДЛЯ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
АСТМ А-53	A B	-	0.25 0.30	- -	0.95 1.20	0.050 0.050	0.045 0.045	- -	- -	- -	0.40 0.40	- -	0.15 0.15	0.40 для S 0.40 для S	0.40 0.40	0.08 0.08
АСТМ А-106	A B C	-	0.25 0.30 0.35	0.27 0.29 0.29	0.93 1.06 1.06	0.035 0.035 0.035	0.035 0.035 0.035	0.10 0.10 0.10	-	-	0.40 0.40 0.40	-	0.15 0.15 0.15	0.40 0.40 0.40	0.40 -	0.08 0.08 0.08
ASTM A333 и A 334	1 6	- -	0.30 0.30	0.40 0.29	1.06 1.06	0.025 0.025	0.025 0.025	- 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОТЯНУТЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ/ГИДРАВЛИЧЕСКИХ/ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПИТАНИЯ
EN 10305-1/ EN10305-4	Е 235 Е 355		0.17 0.22		1.2 1.6	0.025 0.025	0.025 0.025		0.35 0.55							0.02 0.02
EN 10216-1	П195 ТР1 П235 ТР1		0.13 0.16		0.7 1.2	0.025 0.025	0.02 0.02		0.35 0.35		0.3 0.3		0.08 0.08	0.3 0.3	0.3 0.3
EN 10216-2	P235 GH		0.16		1.2	0.025	0.02		0.35		0.3		0.08	0.3	0.3	0.02
ДИН 2391	Ст - 45 Ст - 45 Ст - 52	- - -	0.17 0.21 0.22	0.40 0.40 -	- - 1.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	-	0.35 0.35 0.55	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ А-519	САЕ 1010 САЕ 1018 САЕ 1026 SAE 1035 SAE 1040 САЕ 1518 САЕ 1541 SAE 4130	0.08 0.15 0.22 0.32 0.37 0.15 0.36 0.28	0.13 0.20 0.28 0.38 0.44 0.21 0.44 0.33	0.30 0.60 0.60 0.60 0.60 1.10 1.35 0.40	0.60 0.90 0.90 0.90 0.90 1.40 1.65 0.60	0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040	0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.040	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.35	- - - - - - - 0.80	- - - - - - - 1.10	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.25	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -
КОТЕЛ / ТЕПЛООБМЕННИК / ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ И КОНДЕНСАТОР ТРУБЫ
АСТМ А179	-	0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ А192		0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	0.25	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ А 210	А-1 C	- -	0.27 0.35	- 0.29	0.93 1.06	0.035 0.035	0.035 0.035	0.10 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
АСТМ А 213	Т-11 Т-12 Т-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
АСТМ А335	-11 -12-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
BS 3059 Часть I	320	-	0.16	0.30	0.70	0.040	0.040	0.10	0.35	-	-	-	-	-	-	-
BS 3059 Часть II	622-490	0.08	0.15	0.40	0.70	0.030	0.030	-	0.50	2.00	2.50	0.90	1.20	-	-	-
ДИН 1629	Ст- 37.0 Ст - 52	- -	0.17 0.22	- -	- -	0.040 0.040	0.040 0.035	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
ДИН 17175	Ст - 35.8 Ст - 45.8	- -	0.17 0.21	0.40 0.40	0.80 1.20	0.040 0.040	0.040 0.040	0.10 0.10	0.35 0.35	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ
IS:1239 Часть I	-	-	-	-	-	0.050	0.050	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ИС:1161	ИСТ-210 ИСТ-240 АСТ-310	-	0.12 0.16 0.25	- - -	0.60 1.20 1.30	0.040 0.040 0.040	0.040 0.040 0.040	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Механические свойства				ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Спецификация	Прочность на разрыв	Предел текучести	Удлинение	ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
	Мпа	Мпа	50 мм мин. продольный
АСТМ А 53/АСТМ А 53/Б АСТМ А 106/А АСТМ А 106/Б ASTM A 106/C	331МИН 413МИН 330МИН 415МИН 485МИН	207 МИН 240МИН 205МИН 240МИН 275МИН	36 29.5 35/28 30/22 30/22	Cr Mo Cu Ni Va 0.40 0.15 0.40 0.40 0.08 пять элементов, не превышающих 1%
АСТМ А 333/1АСТМ А 333/6 АСТМ А 334/1 АСТМ А 334/6	380МИН 415МИН 380МИН 415МИН	205МИН 240МИН 205МИН 240МИН	25/20 30/22 35/28 30/22	Ударный АС-50Ф ДЛЯ 40X10J/18/14 -50Ф 40X10J/18/14 90 HRB МАКС.