Нержавеющая сталь 304/304L

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ РАБОТАТЬ ВМЕСТЕ
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы свяжемся с вами в течение 1-2 рабочих дней. Или просто позвоните нам прямо сейчас.
+86073-82250427
sales10@ronsteel.com
25-й этаж, здание C3, Wanda Plaza, район Кайфу Чанша, провинция Хунань, Китай.
Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Нержавеющая сталь 304/304L

Сплав 304/304L (UNS S30400/S30403) является наиболее широко используемой хромоникелевой аустенитной нержавеющей сталью "18-8". Это экономичный и универсальный коррозионностойкий сплав, подходящий для широкого спектра применений общего назначения. Как правило, 304L имеет двойную сертификацию как 304 и 304L. Низкое содержание углерода в 304L в сочетании с добавлением азота позволяет ему соответствовать механическим свойствам нержавеющей стали 304. Сплав 304/304L проявляет стойкость к атмосферной коррозии, а также умеренно окисляющим и восстановительным средам. Он также обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки. Кроме того, сплав 304/304L сохраняет хорошую прочность и ударную вязкость при криогенных температурах. В отожженном состоянии сплав 304/304L является немагнитным. Однако он может стать слегка магнитным в результате холодной обработки или сварки. Он может быть легко сварен и обработан с использованием стандартных производственных технологий.

 

Приложений

  • Химическая и нефтехимическая промышленность
    Обрабатывающая промышленность — сосуды под давлением, резервуары, теплообменники, трубопроводные системы, фланцы, фитинги, клапаны и насосы
  • Производство продуктов питания и напитков
  • Медицинский
  • Добыча
  • Нефтепереработка
  • Фармацевтическая переработка
  • Энергетика — атомная
  • Целлюлозно-бумажная промышленность

Стандарты

АСТМ........ А 240
АСМЕ........ SA 240
АМС.......... 5511/5513
QQ-S........ 766
 
 

Коррозионная стойкость

Сплав нержавеющей стали 304/304L демонстрирует хорошую стойкость к атмосферной коррозии, а также стойкость к различным органическим и неорганическим химическим веществам в умеренно окислительных до умеренно восстановительных средах. Высокое содержание хрома в сплаве обеспечивает стойкость к окисляющим растворам, в том числе азотной кислоте до 55% веса при температурах до 176°F (80°C).

Сплав также устойчив к умеренно агрессивным органическим кислотам, таким как уксусная кислота. Наличие никеля в сплаве способствует его стойкости к умеренно восстанавливающим растворам, таким как чистая фосфорная кислота, при любой концентрации в холодных растворах, и до 10% разбавленных горячих растворах. Он также может успешно работать в едких растворах без хлоридов. Однако сплав 304/304L плохо работает в сильно восстановительных средах, содержащих хлориды и серную кислоту.

Сплав 304/304L хорошо работает в пресной воде с низким уровнем хлоридов (менее 100 ppm). Однако при более высоком уровне хлоридов марка становится восприимчивой к щелевой коррозии и точечной коррозии. В таких тяжелых условиях рекомендуется использовать сплав с более высоким содержанием молибдена, такой как 316/316L. Сплав 304/304L не рекомендуется использовать в морских условиях.

В большинстве случаев коррозионная стойкость сплавов 304, 304L и 304H будет примерно одинаковой в различных коррозионных средах. Тем не менее, в средах, которые достаточно коррозионны, чтобы вызвать межкристаллитную коррозию сварных швов и зон термического влияния, следует использовать сплав 304L из-за низкого содержания углерода, который помогает смягчить такую коррозию.

Самая низкая температура (°F), при которой скорость коррозии превышает 5 м/

г.
КОРРОЗИЯ
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА		 Тип
304/304Ч		 Тип
316л		 2205
(UNS S32205)		2507
0,2% соляной кислоты >Кипячение >Кипячение >Кипячение >Кипячение
1% соляной кислоты 86 стр. 86 185 >Кипячение
10% серной кислоты — 122 140 167
60% серной кислоты — <54 <59 <57
96% серной кислоты — 113 77 86
85% фосфорной кислоты 176 203 194 203
10% азотной кислоты >Кипячение >Кипячение >Кипячение >Кипячение
65% нитриновой кислоты 212 212 221 230
80% уксусной кислоты 212 стр. >Кипячение >Кипячение >Кипячение
50% муравьиной кислоты ≤50 104 194 194
50% гидроксид натрия 185 194 194 230

83% фосфорной кислоты +
2% фтористоводородной кислоты

 113 149 122 140
60% азотной кислоты +
2% гидрохлорной кислоты		 >140 >140 >140 >140
50% уксусной кислоты +
50% ангидрид уксусной кислоты		 >Кипячение 248 212 230
1% соляной кислоты +
0,3% хлорида железа		 68 стр. 77 стр. 113 пс 203 сек.
10% серной кислоты +
2000 ppm Cl- + N2		 — 77 95 122
10% серной кислоты +
2000 ppm Cl- + SO2		 — <<59 стр. <59 104
WPA1, высокое содержание Cl- <<50 ≤50 113 203
WPA2, высокое содержание F <<50 ≤50 140 167

ps = может произойти точечная коррозия
PS = может произойти точечная коррозия/щелевая коррозия

WPAP2O5 CL-F-H2SO4 Fe2O3Al2O3SiO2CaOMgO
1 54 0.20 0.50 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70
2 54 0.02 2.0 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70

Химический анализ

Вес % (все значения являются максимальными, если не указано иное)

Элемент 304 304H
Хром 18,0 мин.-20.0 макс. 18,0 мин.-20.0 макс.
Никель 8,0 мин.-10.5 макс. 8,0 мин.-10.5 макс.
Углерод 0.08 0,04 мин-0,10 макс.
Марганец 2.00 2.00
Фосфор 0.045 0.045
Сульфер 0.030 0.030
Кремний 0.75 0.75
Азот 0.10 0.10
Железо Равновесие Равновесие

Физические свойства

Плотность

0.285 фунтов/дюйм3
7,90 г/см3

Удельная теплоёмкость

0,12 БТЕ/фунт-°F (32 – 212 °F)
502 Дж/кг-°К (0 – 100°C)

Модуль упругости

29,0 х 106
200 ГПа

 

Теплопроводность 212°F (100°C)

9,4 БТЕ/ч/фут2/фут/°F
16,3 Вт/м-°К

Интервал плавления

2550 – 2590 ° F
1398 – 1421°C

Удельное электрическое сопротивление

29,1 мкОм при 68°C
74 Мкм-см при 20°C

Средний коэффициент теплового расширения

температур
Диапазон 
° F°C в/в °F см/см °C
68-212 20-100 9,2 х 10-6 16,6 х 10-6
68-932 20-500 10,0 х 10-6 18,0 х 10-6
68-1600 20-870 11,0 х 10-6 19,8 х 10-6

Механические свойства

  ASTM
 Типовое значение* Тип 304Тип 304H
Предел текучести 0,2% со смещением, ksi 42 30 мин. 25 мин.
Предел прочности на разрыв, ksi 87 75 мин. 70 мин.
Относительное удлинение в 2 дюйма, % 58 40 мин. 40 мин.
Уменьшение площади, % 70 — —
Твердость, по Роквеллу B 82 92 макс. 92 макс.

Производственные данные

Сплав 304/304L легко сваривается и обрабатывается стандартными производственными методами.

Холодная штамповка

Сплав достаточно пластичен и легко формуется. Операции холодной обработки увеличивают прочность и твердость сплава и могут сделать его слегка магнитным.

Горячая штамповка

Для большинства процессов горячей обработки рекомендуется использовать рабочую температуру 1652–2102 °F (750–1150 °C). Для достижения максимальной коррозионной стойкости материал следует отжигать при температуре не менее 1900 ° F (1038 ° C) и охлаждать водой или быстро охлаждать другими способами после горячей обработки.

Обработки

Сплав 304/304L подвержен деформационному упрочнению при деформации и подвержен стружкодроблению. Наилучшие результаты обработки достигаются при более низких скоростях, более тяжелых подачах, отличной смазке, остром инструменте и мощном жестком оборудовании.

/
Смазкарабочего инструментаУСЛОВИЯ
   Глубина-ммГлубина-вход-мм/тПодача-мт Скорость-м/минСкорость-фут/мин
Токарный Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость 6 .23 0.5 .019 13-18 42.6-59
Токарный Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость 3 .11 0.4 .016 20-25 65.6-82
Токарный Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость 1 .04 0.2 .008 26-31 85.3-101.7
Токарный Карбид Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость 6 .23 0.5 .019 75-85 246-278.9
Токарный Карбид Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость 3 .11 0.4 .016 90-100 295.3-328.1
Токарный Карбид Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость 1 .04 0.2 .008 110-120 360.8-393.7
      Глубина резания-мм Глубина врезания Подача-мм/т Подача-м/т Скорость-м/мин Скорость-фут/мин
Режущий Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость 1.5 .06 0.03-0.05 .0012-.0020 18-23 59-75.5
Режущий Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость 3 .11 0.04-0.06 .0016-.0024 19-24 62.3-78.7
Режущий Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость 6 .23 0.05-0.07 .0020-.0027 20-25 65.6-82
      Сверло ø мм Сверло ø в Подача-мм/т Подача на т/т Скорость-м/мин Скорость-фут/мин
Сверление Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость 1.5 .06 0.02-0.03 .0007-.0012 10-14 32.8-45.9
Сверление Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость 3 .11 0.05-0.06 .0020-.0024 12-16 39.3-52.5
Сверление Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость 6 .23 0.08-0.09 .0031-.0035 12-16 39.3-52.5
Сверление Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость 12 .48 0.09-0.10 .0035-.0039 12-16 39.3-52.5
          Подача-мм/т Подача-т/т Скорость-м/мин Скорость-фут/мин
Фрезерное профилирование Быстрорежущая сталь Смазочно-охлаждающая жидкость     0.05-0.10 .002-.004 12-22 39.4-72.2

Сварка

Сплав 304/304L может быть легко сварен большинством стандартных процессов. Термообработка после сварки не требуется.