Сплав 316/316L (UNS S31600/S31603) представляет собой хромоникель-молибденовую аустенитную нержавеющую сталь, разработанную для обеспечения повышенной коррозионной стойкости сплава 304/304L в умеренно агрессивных средах. Он часто используется в технологических потоках, содержащих хлориды или галогениды. Добавление молибдена улучшает общую коррозионную стойкость и стойкость к точечной коррозии хлоридов. Он также обеспечивает более высокую ползучесть и прочность на разрыв при повышенных температурах. Обычной практикой для 316L является двойная сертификация как 316 и 316L. Низкоуглеродистый химический состав 316L в сочетании с добавлением азота позволяет 316L соответствовать механическим свойствам 316.Сплав 316/316L устойчив к атмосферной коррозии, а также умеренно окисляющим и восстановительным средам. Он также устойчив к коррозии в загрязненной морской атмосфере. Сплав обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки. Сплав 316/316L обладает отличной прочностью и ударной вязкостью при криогенных температурах. Сплав 316/316L немагнитен в отожженном состоянии, но может стать слегка магнитным в результате холодной обработки или сварки. Он может быть легко сварен и обработан в соответствии со стандартными производственными методами производства.
Приложений
- Химическая и нефтехимическая промышленность — сосуды под давлением, резервуары, теплообменники, трубопроводные системы, фланцы, фитинги, клапаны и насосы
Производство продуктов питания и напитков
Морской
Медицинский
Нефтепереработка
Фармацевтическая переработка
Электроэнергетика — атомная
Целлюлозно-бумажная промышленность
Текстиль
Водоподготовка
Стандарты
АСТМ........ А 240АСМЕ........ SA 240
АМС.......... 5524/5507
QQ-S........ 766
Общие свойства
Сплав 316/316L (UNS S31600/S31603) представляет собой хромоникель-молибденовую аустенитную нержавеющую сталь, разработанную для обеспечения повышенной коррозионной стойкости сплава 304/304L в умеренно агрессивных средах. Он часто используется в технологических потоках, содержащих хлориды или галогениды. Добавление молибдена улучшает общую коррозионную стойкость и стойкость к точечной коррозии хлоридов. Он также обеспечивает более высокую ползучесть и прочность на разрыв при повышенных температурах.
Обычной практикой для 316L является двойная сертификация как 316 и 316L. Низкоуглеродистый химический состав 316L в сочетании с добавлением азота позволяет 316L соответствовать механическим свойствам 316.
Сплав 316/316L устойчив к атмосферной коррозии, а также, умеренно окисляющим и восстановительным средам. Он также устойчив к коррозии в загрязненной морской атмосфере. Сплав обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки. Сплав 316/316L обладает отличной прочностью и ударной вязкостью при криогенных температурах.
Сплав 316/316L немагнитен в отожженном состоянии, но может стать слегка магнитным в результате холодной обработки или сварки. Он может быть легко сварен и обработан в соответствии со стандартными производственными методами производства.
Коррозионная стойкость
В большинстве случаев сплав 316/316L обладает превосходной коррозионной стойкостью по сравнению со сплавом 304/304L. Технологические среды, которые не подвержены коррозии Сплав 304/304L не будет атаковать этот сорт. Одним исключением, однако, являются сильно окисляющие кислоты, такие как азотная кислота, где нержавеющие стали, содержащие молибден, менее устойчивы. Сплав 316/316L хорошо работает в серосодержащих условиях, например, в целлюлозно-бумажной промышленности. Сплав можно использовать в высоких концентрациях при температуре до 120 ° F (38 ° C). Сплав 316/316L также обладает хорошей стойкостью к точечной коррозии в фосфорной и уксусной кислоте. Хорошо показывает себя при кипячении 20% фосфорной кислоты. Сплав также может использоваться в пищевой и фармацевтической промышленности, где он используется для обработки горячих органических и жирных кислот с целью минимизации загрязнения продукта.
Сплав 316/316L хорошо работает в пресной воде даже с высоким содержанием хлоридов. Сплав обладает отличной стойкостью к коррозии в морской среде в атмосферных условиях.
Более высокое содержание молибдена в сплаве 316/316L обеспечивает его превосходную стойкость к точечной коррозии по сравнению со сплавом 304/304L в приложениях с растворами хлоридов, особенно в окислительной среде. В большинстве случаев коррозионная стойкость сплавов 316 и 316L будет примерно одинаковой в большинстве коррозионных сред. Тем не менее, в средах, которые достаточно агрессивны, чтобы вызвать межкристаллитную коррозию сварных швов и зон термического влияния, следует использовать сплав 316L из-за его низкого содержания углерода.
|
|
Состав (массовый процент) |
|
КСТ2 |
КПТ3 |
||
|
СПЛАВ |
Кр |
Мо |
N |
ПРЕН1 |
°F (°C) |
°F (°C) |
|
Тип 304 |
18.0 |
— |
0.06 |
19.0 |
<27,5 (<-2,5) |
— — |
|
Тип 316 |
16.5 |
2.1 |
0.05 |
24.2 |
27.5 (-2.5) |
59 (15.0) |
|
Тип 317 |
18.5 |
3.1 |
0.06 |
29.7 |
35.0 (1.7) |
66 (18.9) |
|
ССК-6МО |
20.5 |
6.2 |
0.22 |
44.5 |
110 (43.0) |
149 (65) |