ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ РАБОТАТЬ ВМЕСТЕ
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы свяжемся с вами в течение 1-2 рабочих дней. Или просто позвоните нам прямо сейчас.
Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Нержавеющая сталь 316H

Описание продукции

Сплав 316H (UNS S31609) является высокоуглеродистой модификацией сплава 316, специально разработанной для работы при повышенных температурах. Он обеспечивает более высокую прочность при повышенных температурах и обычно используется в конструкциях и сосудах высокого давления, где температура превышает 932 ° F (500 ° C). Более высокое содержание углерода в сплаве 316H способствует увеличению предела прочности и предела текучести по сравнению со сплавом 316/316L. Кроме того, его аустенитная структура обеспечивает превосходную ударную вязкость даже при криогенных температурах. По коррозионной стойкости сплав 316H сравним с сплавом 316/316L и превосходит сплав 304/304L в умеренно агрессивных средах. Он часто используется в технологических потоках, содержащих хлориды или галогениды. Сплав проявляет стойкость к атмосферной коррозии, а также умеренно окисляющим и восстановительным средам. Он также устойчив к коррозии в загрязненных морских условиях. В отожженном состоянии сплав 316H является немагнитным. Он не может быть закален термической обработкой, но может подвергаться закалке путем холодной обработки. Сплав легко поддается сварке и может обрабатываться с использованием стандартных производственных технологий.

В целом, сплав 316H является подходящим выбором для применений, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости при повышенных температурах. Сочетание механических свойств, коррозионной стойкости и технологичности делает его универсальным вариантом для различных отраслей промышленности и условий.

 
 

Приложений

  • Химическая и нефтехимическая промышленность – сосуды под давлением, резервуары, теплообменники, трубопроводные системы, фланцы, фитинги, клапаны и насосы
  • Производство продуктов питания и напитков
  • Морской
  • Медицинский
  • Нефтепереработка
  • Фармацевтическая переработка
  • Электроэнергетика — атомная
  • Целлюлозно-бумажная промышленность
  • Текстиль
  • Водоподготовка

Стандарты

АСТМ........ А 240
АСМЕ........ SA 240

Коррозионная стойкость

Сплав 316H сравним с Сплавом 316/316L и превосходит Сплав 304/304L. Он будет демонстрировать коррозионную стойкость, аналогичную сплаву 304/304L в технологических средах, которые не воздействуют на последний. Однако есть некоторые исключения из этого общего правила. В сильно окисляющих кислотах, таких как азотная кислота, нержавеющие стали, содержащие молибден, как правило, менее стойки, включая сплав 316H. Поэтому в таких условиях он может работать не так хорошо, как другие сплавы. Сплав 316H хорошо работает в серосодержащей среде, что делает его пригодным для применения в целлюлозно-бумажной промышленности. Его можно использовать в высоких концентрациях серы при температуре до 120 ° F (38 ° C). Сплав также демонстрирует хорошую стойкость к точечной коррозии в фосфорной и уксусной кислотах. Хорошо показывает себя при кипячении 20% фосфорной кислоты. Кроме того, сплав 316H подходит для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, где он может работать с горячими органическими и жирными кислотами без существенных опасений по поводу загрязнения продукта. Сплав 316H демонстрирует хорошую устойчивость к коррозии при работе с пресной водой, даже при высоком уровне хлоридов. Он также обладает отличной устойчивостью к коррозии в морской среде в атмосферных условиях. Более высокое содержание молибдена в сплаве 316H обеспечивает превосходную стойкость к точечной коррозии по сравнению со сплавом 304/304L, особенно в растворах хлоридов и окислительных средах.

Химический анализ

Вес % (все значения являются максимальными, если не указано иное)

Элемент

316Ч

316

316л

Хром

16,0 мин.-18.0 макс.

16,0 мин.-18.0 макс.

16,0 мин.-18.0 макс.

Никель

10,0 мин.-14.0 макс.

10,0 мин.-14.0 макс.

10,0 мин.-14.0 макс.

Молибден

2.00 мин.-3.00 макс.

2.00 мин.-3.00 макс.

2.00 мин.-3.00 макс.

Углерод

0,04 – 0,10

0.08

0.030

Марганец

2.00

2.00

2.00

Фосфор

0.045

0.045

0.045

Сера

0.030

0.030

0.030

Кремний

0.75

0.75

0.75

Азот

0.10

0.10

Железо

Равновесие

Равновесие

Равновесие

 

 

Физические свойства

Плотность

0.285 фунтов/дюйм3
8,00 г/см3

Удельное электрическое сопротивление

74 Мкм-см при 20°C
29,1 мкОм при 68 °F

Интервал плавления

2507 – 2552°F
1375 – 1400°C

Удельная теплоёмкость

0,11 БТЕ/фунт-°F (32 – 212°F)
500 Дж/кг-°К (0 – 100°C)

Модуль упругости

29.0 x 106 фунтов/кв. дюйм
200 ГПа

 

Теплопроводность 212°F (100°C)

8,7 БТЕ/ч/фут2/фут/°F
15 Вт/м-°К

Средний коэффициент теплового расширения

Диапазон температур

 

°F

°С

дюйм/дюйм °F

см/см °C

68-212

20-100

8,9 х 10-6

16,0 х 10-6


Механические свойства

Значения при 68°F (20°C) (минимальные значения, если не указано иное)

Предел текучести

Смещение .2%

Предел прочности на растяжение

Сила

Удлинение

в 2 дюймах.

Твёрдость

фунт на квадратный дюйм (мин.)

(МПа)

фунт на квадратный дюйм (мин.)

(МПа)

%

 

30,000

205

75,000

515

40

95 Роквелл Б

В модели 316H также предъявляются требования к размеру зерна ASTM No 7 или крупнее.

Коррозионная стойкость

В большинстве случаев коррозионная стойкость сплава 316H будет сопоставима с сплавом 316/316 L и будет иметь превосходную коррозионную стойкость по сравнению со сплавом 304/304L. Технологические среды, которые не атакуют сплав 304/304L, не будут атаковать этот сплав. Одним исключением, однако, являются сильно окисляющие кислоты, такие как азотная кислота, где нержавеющие стали, содержащие молибден, менее устойчивы. Сплав 316Н хорошо работает в серосодержащей среде, например, в целлюлозно-бумажной промышленности. Сплав можно использовать в высоких концентрациях при температуре до 120 ° F (38 ° C).
Сплав 316Н также обладает хорошей стойкостью к точечной коррозии в фосфорной и уксусной кислотах. Хорошо показывает себя при кипячении 20% фосфорной кислоты. Сплав также может использоваться в пищевой и фармацевтической промышленности, где он используется для работы с горячими органическими и жирными кислотами, где загрязнение продукта является проблемой.
Сплав 316H хорошо работает в пресной воде даже с высоким уровнем хлоридов. Сплав обладает отличной стойкостью к коррозии в морской среде в атмосферных условиях.
Более высокое содержание молибдена в сплаве 316H гарантирует, что он будет обладать превосходной стойкостью к точечной коррозии по сравнению со сплавом 304/304L в приложениях с растворами хлоридов, особенно в окислительных средах.

Стойкость к точечной коррозии

Устойчивость к щелевой коррозии

ПРЕД

CPT

ССТ

24

20±2

<0

 Эквивалент сопротивления точечной коррозии (PRE) рассчитывается по следующей формуле: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N
Коррозионная точечная температура (CPT), измеренная в ячейке Avesta (ASTM G 150) в 1М растворе NaCl (35 000 ppm или мг/I ионов хлора).
Критическая температура щелевой коррозии (CCT) получена в результате лабораторных испытаний в соответствии со стандартом ASTM G 48, метод F.
 

Производственные данные

Сплав 316H легко сваривается и обрабатывается в соответствии со стандартными производственными методами.

Рабочие температуры горячей штамповки 1700 – 2200 °F (927 – 1204 °C) рекомендуются для большинства процессов горячей обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости сплав следует отжигать при температуре не менее 1900 ° F (1038 ° C) и закаливать водой или быстро охлаждать другими способами. Холодное формование Сплав довольно пластичен и легко формуется. Операции холодной обработки увеличивают прочность и твердость сплава и могут сделать его слегка магнитным. Сварочный сплав 316H может быть легко сварен большинством стандартных процессов. Термообработка после сварки не требуется. Механическая обработка сплава 316Н подвержена деформационному упрочнению при деформации и подвержена стружкодроблению. Наилучшие результаты обработки достигаются при более низких скоростях, более тяжелых подачах, отличной смазке, остром инструменте и мощном жестком оборудовании.

Горячая штамповка

Рабочая температура 1700 – 2200 °F (927 – 1204 °C) рекомендуется для большинства процессов горячей обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости сплав следует отжигать при температуре не менее 1900 ° F (1038 ° C) и закаливать водой или быстро охлаждать другими способами.

Холодная штамповка

Сплав достаточно пластичен и легко формуется. Операции холодной обработки увеличивают прочность и твердость сплава и могут сделать его слегка магнитным.

Обработки

Сплав 316Н подвержен деформационному упрочнению при деформации и подвержен стружкодроблению. Наилучшие результаты обработки достигаются при более низких скоростях, более тяжелых подачах, отличной смазке, остром инструменте и мощном жестком оборудовании.

Операция

Инструмент

Смазка

УСЛОВИЯ

 

 

 

Глубина-мм

Глубина

Подача-мм/т

Подача/т

Скорость-м/мин

Скорость-фут/мин

Токарный

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

6

.23

0.5

.019

11-16

36.1-52.5

Токарный

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

3

.11

0.4

.016

18-23

59.1-75.5

Токарный

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98.4

Токарный

Карбид

Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость

6

.23

0.5

.019

70-80

229.7-262.5

Токарный

Карбид

Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость

3

.11

0.4

.016

85-95

278.9-312.7

Токарный

Карбид

Сухая или смазочно-охлаждающая жидкость

1

.04

0.2

.008

100-110

328.1-360.9

 

 

 

Глубина реза-мм

Глубина врезки

Подача-мм/т

Подача/т

Скорость-м/мин

Скорость-фут/мин

Режущий

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52.5-68.9

Режущий

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

55.8-72.2

Режущий

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75.45

 

 

 

Сверло ø мм

Сверление ø в

Подача-мм/т

Подача/т

Скорость-м/мин

Скорость-фут/мин

Сверление

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

1.5

.06

0.02-0.03

.0008-.0012

10-14

32.8-45.9

Сверление

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39.3-52.5

Сверление

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39.3-52.5

Сверление

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39.3-52.5

 

 

 

 

 

Подача-мм/т

Подача/т

Скорость-м/мин

Скорость-фут/мин

Фрезерное профилирование

Быстрорежущая сталь

Смазочно-охлаждающая жидкость

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

32.8-65.6