Описание продукции
Сплав 330 (UNS N08330) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав, разработанный для обеспечения отличной стойкости к науглероживающим и окисляющим атмосферам при повышенных температурах. С содержанием никеля от 34 до 37 процентов сплав сохраняет высокую устойчивость как к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, так и к охрупчиванию из-за осаждения сигма-фазы. Он легко изготавливается с использованием стандартных процедур для нержавеющей стали и никелевых сплавов. Сплав широко используется при повышенных температурах, где требуется устойчивость к комбинированным воздействиям термического циклирования и науглероживания. Общие свойства
Сплав 330 (UNS N08330) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав, разработанный для обеспечения отличной стойкости к науглероживающим и окисляющим атмосферам при повышенных температурах. С содержанием никеля от 34 до 37 процентов сплав сохраняет высокую устойчивость как к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, так и к охрупчиванию из-за осаждения сигма-фазы.
Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает отличную стойкость как к окислению, так и к науглероживанию. Стойкость к окислению также повышается за счет содержания кремния в сплаве. Сплав хорошо показывает себя в циклических условиях нагрева и охлаждения, а также в чередующихся науглероживающих и окислительных средах.
Сплав 330 обладает высоким уровнем коррозионной стойкости, особенно к окислению, науглероживанию и азотированию. Он легко изготавливается с использованием стандартных процедур для нержавеющих сталей и никелевых сплавов. Сплав широко используется в атмосферах с повышенными температурами, где требуется устойчивость к комбинированным эффектам термического циклирования и науглероживания.
Приложений
- Химическая и нефтехимическая переработка
- Крекинг компонентов аммиака
- Детали нефтехимических печей
- Установки по очистке нефтехимических отходов
- Теплообменники
- Вспышек
- Переработка руды
- Перлитовые системы и оборудование
- Электроэнергии
- Приспособления для котлов
- Компоненты газовых турбин
- Термическая обработка
- Емкости для печей с термообработкой
- Компоненты печей для термообработки
- Высокотемпературные вентиляторы
- Соляные горшочки
Стандарты
АСТМ.................. В 536АСМЕ.................. СБ 536
АМС................... 5592
Химический анализ
Типичные значения (% по массе)
|
|
|
|
|
|
Никель |
34.0 - 37.0 |
Хром |
17.0 - 20.0 |
|
Железо |
Равновесие* |
Углерод |
0,08 макс. |
|
Кремний |
0.75 - 1.50 |
Марганец |
2.0 макс. |
|
Фосфор |
0,030 макс. |
Сера |
0,030 макс. |
*Сплав преобладает в остальном составе. Другие элементы могут присутствовать лишь в минимальных количествах.
Физические свойства
Плотность
0.292 фунты/дюйм38,08 г/см3
Удельная теплоёмкость
0,11 БТЕ/фунт°F (32-212°F)460 Дж/кг°C (0-100°C)
Модуль упругости
1,02 при 70 ° F / 20 ° C (RT)
|
Температура |
Теплопроводность |
Удельное электрическое сопротивление |
|||
|
°F |
°С |
БТЕ-ин/фут2М/-ч-°Ф |
Вт/м-°C |
Ом-окружность мил/фут |
мВт-м |
|
75 |
24 |
86 |
12.4 |
612 |
1.017 |
|
400 |
204 |
108 |
15.6 |
649 |
1.079 |
|
800 |
227 |
134 |
19.3 |
688 |
1.144 |
|
1200 |
649 |
162 |
23.4 |
721 |
1.199 |
|
1600 |
871 |
198 |
28.6 |
744 |
1.237 |
|
1800 |
982 |
216 |
31.2 |
749 |
1.245 |
Механические свойства
Типичные механические свойства при комнатной температуре, мельничный отжиг
|
Предел текучести |
Предел прочности на растяжение |
Удлинение |
Твёрдость |
||
|
КСИ |
(МПа) |
КСИ |
(МПа) |
% |
Роквелл Б |
|
30 - 43 |
207 - 296 |
80 - 85 |
552 - 586 |
40 - 45 |
70 - 85 |
Свойства отожженного материала при растяжении
Коррозионная стойкость
Сплав 330 обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости, особенно к окислению, науглероживанию и азотированию. В водных средах содержание хрома 330 обеспечивает стойкость к окислительным условиям, в то время как содержание никеля повышает устойчивость к восстановительным условиям. Высокое содержание никеля в сплаве также делает его высокоустойчивым к хлоридному напряжению, коррозионному растрескиванию и охрупчиванию сигма-фазы.
Стойкость к окислению
Сплав 330 обладает хорошей стойкостью к окислению и устойчив к образованию накипи примерно до 2000 ° F (1095 ° C). Любая образующаяся накипь плотно прилегает, особенно в циклических условиях нагрева и охлаждения.
Стойкость к науглероживанию
35-процентное содержание никеля в сплаве и добавление кремния в значительной степени способствуют его превосходной устойчивости к науглероживанию. В чередующихся цементирующих и окислительных средах сплав 330 демонстрирует отличную стойкость к явлению «зеленой гнили».
Стойкость к азотированию
Сплав 330 обладает хорошей стойкостью к азотсодержащим атмосферам с низким содержанием кислорода. Он широко используется в компонентах, работающих с крекингом аммиака.
Термообработки
Сплав 330 представляет собой аустенитный сплав, который не поддается термической обработке. Только холодная обработка будет способствовать повышению прочности при комнатной температуре. Для большинства высокотемпературных применений 330 не отжигается после холодной штамповки или сварки.
Если требуется полный отжиг, его следует проводить в диапазоне температур 1870-2050°F (1020-1120°C). Закалка водой обеспечивает оптимальное сопротивление ползучести, но также может использоваться быстрое охлаждение воздухом до температуры ниже 800 °F (425 °C).
Производство
Сплав 330 легко подвергается горячей или холодной штамповке с использованием стандартных процедур для аустенитных нержавеющих сталей и никелевых сплавов. Скорость деформационного упрочнения сплава сравнима с аустенитными нержавеющими сталями.
Предполагается формование при комнатной температуре. Если требуется горячая обработка, сплав должен быть равномерно нагрет до начальной температуры 2050-2150°F (1120-1180°C) и обработан выше 17501/4F (950°C). Охлаждение должно быть путем закалки водой или как можно быстрее. Отжиг рекомендуется проводить после горячей обработки для обеспечения максимальной коррозионной стойкости и оптимальной структуры зерна.
Формовка или гибка не должны происходить в диапазоне низкой пластичности 1200-1600 °F (650-870 °C). Это может привести к межкристаллитному разрыву в аустенитных сплавах.
Сварка
Сплав 330 может быть сварен с помощью GTAW, SMAW и плазменно-дуговых процессов. Для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости предпочтение отдается GTAW.
Перед сваркой материал должен быть в отожженном состоянии, чистым и очищенным от окалины, смазки и других загрязнений. Зона шириной примерно 1 дюйм с каждой стороны стыка должна быть отшлифована до блеска металла.
Межпроходная температура не должна превышать 300 °F (150 °C). Ни предварительная, ни послесварочная термическая обработка не требуется. Сплав 330 может быть легко сварен с различными разнородными металлами.