Описание продукции
Сплав 330 (UNS N08330) представляет собой аустенитный сплав никеля, железа и хрома, разработанный для обеспечения превосходной стойкости к науглероживающим и окислительным атмосферам при повышенных температурах. Благодаря содержанию никеля от 34 до 37 процентов сплав сохраняет высокую стойкость как к коррозионному растрескиванию под напряжением, так и к охрупчиванию из-за осаждения сигма-фазы. Он легко изготавливается с использованием стандартных процедур для нержавеющей стали и никелевых сплавов. Сплав широко используется при повышенных температурах, где требуется устойчивость к комбинированному воздействию термоциклирования и науглероживания. Общие свойства
Сплав 330 (UNS N08330) представляет собой аустенитный сплав никеля, железа и хрома, разработанный для обеспечения превосходной стойкости к науглероживающим и окислительным атмосферам при повышенных температурах. Благодаря содержанию никеля от 34 до 37 процентов сплав сохраняет высокую стойкость как к коррозионному растрескиванию под напряжением, так и к охрупчиванию из-за осаждения сигма-фазы.
Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает отличную стойкость как к окислению, так и к науглероживанию. Стойкость к окислению также повышается за счет содержания кремния в сплаве. Сплав хорошо работает в циклических условиях нагрева и охлаждения, а также в чередующихся атмосферах цементации и окисления.
Сплав 330 обладает высоким уровнем коррозионной стойкости, особенно к окислению, науглероживанию и азотированию. Он легко изготавливается с использованием стандартных процедур для нержавеющих сталей и никелевых сплавов. Сплав широко используется в атмосферах с повышенными температурами, где требуется устойчивость к комбинированному воздействию термоциклирования и науглероживания.
Приложений
- Химическая и нефтехимическая переработка
- Треснувшие аммиачные компоненты
- Детали нефтехимических печей
- Установки по утилизации нефтехимических отходов
- Теплообменники
- Вспышек
- Переработка руды
- Перлитовые системы и оборудование
- Электроэнергии
- Котельная арматура
- Компоненты газовых турбин
- Термическая обработка
- Контейнеры для термической обработки печей
- Компоненты печи для термической обработки
- Высокотемпературные вентиляторы
- Соляные горшки
Стандарты
АСТМ.................. В 536АСМЕ.................. СБ 536
АМС................... 5592
Химический анализ
Типичные значения (% по весу)
|
|
|
|
|
|
Никель |
34.0 - 37.0 |
Хром |
17.0 - 20.0 |
|
Железо |
Равновесие* |
Углерод |
0,08 макс. |
|
Кремний |
0.75 - 1.50 |
Марганец |
2.0 макс. |
|
Фосфор |
0,030 макс. |
Сера |
0,030 макс. |
*В остальном составе преобладает сплав. Другие элементы могут присутствовать только в минимальных количествах.
Физические свойства
Плотность
0,292 фунта/дюйм38,08 г/см3
Удельная теплоёмкость
0,11 БТЕ/фунт°F (32–212 °F)460 Дж/кг°C (0-100°C)
Модуль упругости
1,02 при 70 °F/20 °C (RT)
|
Температура |
Теплопроводность |
Удельное электрическое сопротивление |
|||
|
°F |
°С |
БТЕ-дюйм/фут2М/-ч-°F |
Вт/м-°С |
Ом-цирк мил/фут |
мВт-м |
|
75 |
24 |
86 |
12.4 |
612 |
1.017 |
|
400 |
204 |
108 |
15.6 |
649 |
1.079 |
|
800 |
227 |
134 |
19.3 |
688 |
1.144 |
|
1200 |
649 |
162 |
23.4 |
721 |
1.199 |
|
1600 |
871 |
198 |
28.6 |
744 |
1.237 |
|
1800 |
982 |
216 |
31.2 |
749 |
1.245 |
Механические свойства
Типичные механические свойства при комнатной температуре, стана отожжена
|
Предел текучести |
Предельная прочность на растяжение |
Удлинение |
Твёрдость |
||
|
КСИ |
(МПа) |
КСИ |
(МПа) |
% |
Роквелл Б |
|
30 - 43 |
207 - 296 |
80 - 85 |
552 - 586 |
40 - 45 |
70 - 85 |
Свойства отожженного материала на растяжение
Коррозионная стойкость
Сплав 330 обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости, в частности, к окислению, цементации и азотированию. В водных средах содержание хрома 330 обеспечивает стойкость к окислительным условиям, а содержание никеля повышает стойкость к восстановительным условиям. Высокое содержание никеля в сплаве также делает его высокостойким к хлоридной коррозии, растрескиванию под напряжением и сигма-фазному охрупчиванию.
Стойкость к окислению
Сплав 330 обладает хорошей стойкостью к окислению и устойчив к образованию накипи примерно до 2000 ° F (1095 ° C). Любая образовавшаяся накипь плотно прилипает, особенно в циклических условиях нагрева и охлаждения.
Сопротивление науглероживанию
35-процентное содержание никеля в сплаве и добавление кремния в значительной степени способствуют его превосходной устойчивости к науглероживанию. В чередующихся цементирующих и окислительных атмосферах Alloy 330 проявляет отличную стойкость к явлению «зеленой гнили».
Стойкость к азотированию
Сплав 330 проявляет хорошую стойкость к азотсодержащим атмосферам с низким содержанием кислорода. Он широко используется в компонентах, работающих с крекинг-аммиаком.
Термообработки
Сплав 330 является аустенитным сплавом, который не может быть упрочнен термической обработкой. Только холодная обработка будет способствовать повышению прочности при комнатной температуре. Для большинства высокотемпературных применений 330 не отжигается после холодной штамповки или сварки.
Если требуется полный отжиг, его следует проводить в диапазоне температур 1870-2050 ° F (1020-1120 ° C). Закалка водой обеспечивает оптимальное сопротивление ползучести, но также можно использовать быстрое охлаждение воздухом до температуры ниже 800 ° F (425 ° C).
Производство
Сплав 330 легко поддается горячей или холодной штамповке с использованием стандартных процедур для аустенитных нержавеющих сталей и никелевых сплавов. Скорость наклепа сплава сопоставима с аустенитными нержавеющими сталями.
Рекомендуется формовка при комнатной температуре. Если требуется горячая обработка, сплав должен быть равномерно нагрет до начальной температуры 2050-2150 ° F (1120-1180 ° C) и закончен выше 17501 / 4 ° F (950 ° C). Охлаждение должно быть путем закалки водой или как можно быстрее. Отжиг рекомендуется после горячей обработки для обеспечения максимальной коррозионной стойкости и оптимальной структуры зерна.
Формовка или изгиб не должны происходить в диапазоне низкой пластичности 1200-1600 °F (650-870 °C). Это может привести к межкристаллитному разрыву в аустенитных сплавах.
Сварка
Сплав 330 может свариваться с помощью процессов GTAW, SMAW и плазменной дуги. Для оптимальной коррозионной стойкости предпочтение отдается GTAW.
Перед сваркой материал должен быть в отожженном состоянии, чистым и очищенным от окалины, жира и других загрязнений. Зона шириной примерно 1 дюйм с каждой стороны шва должна быть отшлифована до светлого металла.
Температура между валиками не должна превышать 300 ° F (150 ° C). Термическая обработка до и после сварки не требуется. Сплав 330 легко сваривается с различными разнородными металлами.