Общие свойства

Alloy 309 (UNS S30900) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, специально разработанную для применения в условиях высокотемпературной коррозионной стойкости. Вот некоторые ключевые моменты о сплаве 309:Сплав 309 демонстрирует хорошую стойкость к окислению при высоких температурах. Он может выдерживать окисление до 1900 ° F (1038 ° C) в нециклических условиях. Однако частое термоциклирование может снизить его стойкость к окислению примерно до 1850 ° F (1010 ° C). Серосодержащие атмосферы: Благодаря высокому содержанию хрома и низкому содержанию никеля сплав 309 может использоваться в средах с содержанием серы до 1832 ° F (1000 ° C). Это делает его пригодным для применений в серосодержащих атмосферах. Науглероживающая атмосфера: Сплав 309 не рекомендуется для использования в сильно науглероживающих средах, поскольку он проявляет лишь умеренную стойкость к поглощению углерода. Он может не обеспечивать достаточную защиту от диффузии углерода и последующей науглероживания. Применение: Сплав 309 может использоваться в слабоокисляющих, азотированных, цементирующих и термоциклических процессах. Тем не менее, максимальная рабочая температура в этих условиях должна быть снижена по сравнению с нециклическими условиями. При нагревании от 1202 до 1742 °F (650–950 °C) сплав 309 восприимчив к осаждению сигма-фазы. Это может привести к снижению ударной вязкости и механических свойств. Для восстановления ударной вязкости рекомендуется обработка отжигом на твердый раствор при температуре 2012 – 2102 °F (1100 – 1150 °C).

309S (UNS S30908) – низкоуглеродистая версия сплава. Он используется для простоты изготовления.

309H (UNS S30909) - это высокоуглеродистая модификация, разработанная для повышения сопротивления ползучести. В большинстве случаев размер зерна и содержание углерода в пластине могут соответствовать требованиям как 309S, так и 309H.

Сплав 309 легко сваривается и обрабатывается стандартными методами изготовления в цеху.

Коррозионная стойкость

Влажная коррозия
Сплав 309 специально не предназначен для эксплуатации во влажных агрессивных средах. Высокое содержание углерода в сплаве 309, который добавляется для улучшения свойств ползучести, может пагубно сказаться на его стойкости к водной коррозии. Вот несколько дополнительных моментов, касающихся его коррозионной стойкости: Высокое содержание углерода в сплаве 309 может сделать его более восприимчивым к коррозии в водных средах. Длительное воздействие высоких температур может привести к межкристаллитной коррозии в этом сплаве. Коррозионная стойкость по сравнению с жаропрочными сплавами: Несмотря на свои ограничения во влажных агрессивных средах, сплав 309 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем многие другие жаропрочные сплавы. В первую очередь это связано с высоким содержанием хрома, которое составляет 23% в Alloy 309.

Высокотемпературная коррозия
Сплав 309 устойчив к высокотемпературной коррозии в большинстве условий эксплуатации. Рабочие температуры:

Условия окисления (макс. содержание серы – 2 г/м3)
1922 °F (1050 °C) непрерывная работа
Пиковая температура 2012 °F (1100 °C)

Условия окисления (макс. сера более 2 г/м3)
Максимальная температура 1742 °F (950 °C)

Атмосфера с низким содержанием кислорода (макс. содержание серы – 2 г/м3)
Максимальная температура 1832 °F (1000 °C)

Азотирующая или цементирующая атмосфера
1562–1742 °F (850–950 °C) максимум

Сплав не работает так же хорошо, как Alloy 600 (UNS N06600) или Alloy 800 (UNS N08800) в восстановительной, азотирующей или цементирующей атмосфере, но он превосходит большинство жаропрочных нержавеющих сталей в этих условиях.

Свойства ползучести

Типичные свойства ползучести

Химический анализ

Вес % (все значения максимальны, если не указано иное)

Механические свойства

Типичные значения при 68 ° F (20 ° C)