Общие свойства

Сплав 309 (UNS S30900) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, специально разработанную для применения в условиях высокотемпературной коррозионной стойкости. Вот некоторые ключевые моменты о сплаве 309:Сплав 309 демонстрирует хорошую стойкость к окислению при высоких температурах. Он может выдерживать окисление до 1900 ° F (1038 ° C) в нециклических условиях. Тем не менее, частые термические циклы могут снизить его стойкость к окислению примерно до 1850 ° F (1010 ° C). Серосодержащая атмосфера: Благодаря высокому содержанию хрома и низкому содержанию никеля, сплав 309 может использоваться в средах с содержанием серы до 1832 ° F (1000 ° C). Это делает его пригодным для применений, где присутствует серосодержащая атмосфера. Науглероживающая атмосфера: Сплав 309 не рекомендуется использовать в высоконауглероживающих атмосферах, поскольку он проявляет лишь умеренную устойчивость к поглощению углерода. Он может не обеспечивать достаточной защиты от диффузии углерода и последующей науглероживания. Применение: Сплав 309 может использоваться для легкоокислительного, азотирования, цементирования и термоциклирования. Однако в этих условиях максимальная рабочая температура должна быть снижена по сравнению с условиями без циклического использования. При нагревании при температуре от 1202 до 1742 °F (650 – 950 °C) сплав 309 подвержен осаждению сигма-фазы. Это может привести к снижению ударной вязкости и механических свойств. Для восстановления ударной вязкости рекомендуется обработка отжигом раствора при температуре 2012 – 2102 °F (1100 – 1150 °C).

309S (UNS S30908) является низкоуглеродистой версией сплава. Он используется для простоты изготовления.

309H (UNS S30909) — это модификация с высоким содержанием углерода, разработанная для повышения сопротивления ползучести. В большинстве случаев размер зерна и содержание углерода в пластине могут соответствовать требованиям стандартов 309S и 309H.

Сплав 309 легко сваривается и обрабатывается в соответствии со стандартными производственными методами.

Коррозионная стойкость

Влажная коррозия
Сплав 309 не предназначен специально для работы во влажных коррозионных средах. Высокое содержание углерода в сплаве 309, который добавляется для улучшения свойств ползучести, может оказать пагубное влияние на его стойкость к водной коррозии. Вот некоторые дополнительные моменты относительно его коррозионной стойкости: Высокое содержание углерода в сплаве 309 может сделать его более восприимчивым к коррозии в водных средах. Длительное воздействие высоких температур может привести к межкристаллитной коррозии в этом сплаве. Коррозионная стойкость по сравнению с жаропрочными сплавами: Несмотря на свои ограничения во влажных коррозионных средах, сплав 309 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем многие другие жаропрочные сплавы. В первую очередь это связано с высоким содержанием хрома, который составляет 23% в сплаве 309.

Высокотемпературная коррозия
Сплав 309 устойчив к высокотемпературной коррозии в большинстве условий эксплуатации. Рабочие температуры следующие:

Окислительные условия (макс. содержание серы – 2 г/м3)
1922 °F (1050 °C) непрерывная работа
Пиковая температура 2012°F (1100°C)

Окислительные условия (макс. сера более 2 г/м3)
Максимальная температура 1742 °F (950 °C)

Атмосфера с низким содержанием кислорода (макс. содержание серы – 2 г/м3)
Максимальная температура 1832 °F (1000 °C)

Азотирование или науглероживание атмосферы
1562–1742 °F (850 – 950 °C) максимум

Сплав не так хорош, как сплав 600 (UNS N06600) или сплав 800 (UNS N08800) в восстановительной, азотированной или цементирующей атмосфере, но он превосходит большинство жаропрочных нержавеющих сталей в этих условиях.

Свойства ползучести

Типичные свойства ползучести

Химический анализ

Вес % (все значения являются максимальными, если не указано иное)

Механические свойства

Типичные значения при 68 °F (20 °C)