Общие свойства

Сплав 310 (UNS S31000) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, предназначенную для применения в условиях высокотемпературной коррозионной стойкости. Вот некоторые ключевые моменты о сплаве 310: Сплав 310 демонстрирует хорошую стойкость к окислению до 2010 °F (1100 °C) в условиях умеренной цикличности. Он может выдерживать повышенные температуры без значительного окисления. Стойкость к сульфидированию и науглероживанию: Благодаря высокому содержанию хрома и умеренному содержанию никеля, сплав 310 устойчив к сульфидации и может использоваться в умеренно науглероживающих средах. Однако для более суровых атмосфер науглероживания обычно требуются никелевые сплавы, такие как сплав 330 (UNS N08330). Сплав 310 может использоваться для легкого окисления, азотирования, цементирования и термического циклирования. Однако в этих условиях может потребоваться снижение максимальной рабочей температуры по сравнению с условиями без циклических режимов. Он также подходит для криогенных применений благодаря своей низкой магнитной проницаемости и ударной вязкости до -450 ° F (-268 ° C). Осаждение сигма-фазы: При нагревании при температуре от 1202 до 1742 ° F (650 – 950 ° C) сплав 310 подвергается осаждению сигма-фазы, что может снизить ударную вязкость и механические свойства. Обработка отжигом на твердый раствор при температуре 2012 – 2102 °F (1100 – 1150 °C) может помочь восстановить некоторую степень ударной вязкости. Варианты:

Сплав 310S (UNS S31008) - это низкоуглеродистый вариант сплава, выбранный за простоту изготовления. Сплав 310H (UNS S31009) представляет собой высокоуглеродистую модификацию, разработанную для повышения сопротивления ползучести. Во многих случаях размер зерна и содержание углерода в пластине могут соответствовать требованиям как 310S, так и 310H.

Коррозионная стойкость

Влажная коррозия
Сплав 310 не предназначен специально для работы во влажных коррозионных средах. Высокое содержание углерода, которое добавляется для улучшения свойств ползучести, может оказать пагубное влияние на его устойчивость к водной коррозии. Сплав может быть подвержен межкристаллитной коррозии после длительного воздействия при высоких температурах. Однако стоит отметить, что сплав 310 с высоким содержанием хрома 25% обладает лучшей коррозионной стойкостью по сравнению со многими другими жаропрочными сплавами. Значительное содержание хрома способствует его общим свойствам коррозионной стойкости. Несмотря на то, что сплав 310 может быть не идеальным для влажных коррозионных сред, он все же может обеспечить удовлетворительные характеристики в высокотемпературных приложениях, где решающее значение имеет устойчивость к окислению и образованию накипи.

Высокотемпературная коррозия
Высокое содержание хрома (25%) и кремния (0,6%) в сплаве 310 делает его более устойчивым к высокотемпературной коррозии в большинстве рабочих сред. Рабочие температуры указаны ниже.
Окислительные условия (макс. содержание серы – 2 г/м3)
1922 °F (1050 °C) непрерывная работа
Пиковая температура 2012°F (1100°C)
Окислительные условия (не более 2 г/м3)
Максимальная температура 1742 °F (950 °C)
Атмосфера с низким содержанием кислорода (максимальное содержание серы – 2 г/м3)
Максимальная температура 1832 °F (1000 °C)
Азотирование или науглероживание атмосферы
1562 – 1742 °F (850 – 950 °C) максимум
Сплав не так хорош, как сплав 600 (UNS N06600) или сплав 800 (UNS N08800) в восстановительной, азотированной или цементирующей атмосфере, но он превосходит большинство жаропрочных нержавеющих сталей в этих условиях.

Типичные свойства ползучести

Химический анализ

Вес % (все значения являются максимальными, если не указано иное)

Механические свойства

Типичные значения при 68 °F (20 °C)