Общие свойства

Alloy 310 (UNS S31000) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, предназначенную для высокотемпературных коррозионно-стойких применений. Вот некоторые ключевые моменты о Alloy 310: Alloy 310 демонстрирует хорошую стойкость к окислению до 2010 ° F (1100 ° C) в умеренно циклических условиях. Выдерживает повышенные температуры без значительного окисления. Стойкость к сульфидированию и цементации: Благодаря высокому содержанию хрома и умеренному содержанию никеля Alloy 310 устойчив к сульфидированию и может использоваться в умеренно цементирующей атмосфере. Однако для более интенсивной цементации обычно требуются никелевые сплавы, такие как сплав 330 (UNS N08330). Сплав 310 может использоваться в слабоокисляющих, азотированных, цементирующих и термоциклических процессах. Тем не менее, в этих условиях может потребоваться снизить максимальную рабочую температуру по сравнению с нециклическими условиями. Он также подходит для криогенных применений благодаря низкой магнитной проницаемости и ударной вязкости до -450 ° F (-268 ° C). Осаждение сигма-фазы: При нагревании при температуре от 1202 до 1742 °F (650–950 °C) сплав 310 подвержен осаждению сигма-фазы, что может снизить ударную вязкость и механические свойства. Обработка отжигом на твердый раствор при температуре 2012–2102 °F (1100–1150 °C) может помочь восстановить некоторую степень ударной вязкости. Варианты:

Сплав 310S (UNS S31008) – низкоуглеродистый вариант сплава, выбранный для простоты изготовления. Сплав 310H (UNS S31009) представляет собой высокоуглеродистую модификацию, разработанную для повышения сопротивления ползучести. Во многих случаях размер зерна и содержание углерода в пластине могут соответствовать требованиям как 310S, так и 310H.

Коррозионная стойкость

Влажная коррозия
Сплав 310 специально не предназначен для эксплуатации во влажных агрессивных средах. Высокое содержание углерода, который добавляется для улучшения свойств ползучести, может пагубно сказаться на его стойкости к водной коррозии. Сплав может быть склонен к межкристаллитной коррозии после длительного воздействия высоких температур. Однако стоит отметить, что сплав 310 с высоким содержанием хрома 25% обладает лучшей коррозионной стойкостью по сравнению со многими другими жаропрочными сплавами. Значительное содержание хрома способствует его общим свойствам коррозионной стойкости. Хотя Alloy 310 может быть не идеальным для влажных агрессивных сред, он все же может обеспечить удовлетворительные характеристики в высокотемпературных приложениях, где устойчивость к окислению и образованию накипи имеет решающее значение.

Высокотемпературная коррозия
Высокое содержание хрома (25%) и кремния (0,6%) в сплаве 310 делает его более устойчивым к высокотемпературной коррозии в большинстве условий эксплуатации. Рабочие температуры указаны ниже.
Условия окисления (макс. содержание серы – 2 г/м3)
1922 °F (1050 °C) непрерывная работа
Пиковая температура 2012 °F (1100 °C)
Условия окисления (макс. 2 г/м3)
Максимальная температура 1742 °F (950 °C)
Атмосфера с низким содержанием кислорода (максимальное содержание серы – 2 г/м3)
Максимальная температура 1832 °F (1000 °C)
Азотирующая или цементирующая атмосфера
1562–1742 °F (850–950 °C) максимум
Сплав не работает так же хорошо, как Alloy 600 (UNS N06600) или Alloy 800 (UNS N08800) в восстановительной, азотирующей или цементирующей атмосфере, но он превосходит большинство жаропрочных нержавеющих сталей в этих условиях.

Типичные свойства ползучести

Химический анализ

Вес % (все значения максимальны, если не указано иное)

Механические свойства

Типичные значения при 68 ° F (20 ° C)