Сплав 2304 (UNS S32304) представляет собой дуплексную нержавеющую сталь с составом, включающим 23% хрома, 4% никеля, и не содержит молибдена. Вот несколько ключевых моментов о сплаве 2304:

Коррозионная стойкость:

Сплав 2304 обладает свойствами коррозионной стойкости, аналогичными свойствам аустенитной нержавеющей стали 316L.

Он обеспечивает хорошую стойкость к широкому спектру агрессивных сред, в том числе к хлоридсодержащим растворам.

Механические свойства:

По сравнению с аустенитными марками, такими как 304L и 316L, сплав 2304 обладает более высокой механической прочностью, включая предел текучести.

Повышенная прочность позволяет снизить вес в приложениях, особенно в правильно спроектированных сосудах высокого давления.

Дуплексная микроструктура:

Сплав 2304 имеет дуплексную микроструктуру, состоящую из сбалансированной смеси ферритовой и аустенитной фаз.

Такая микроструктура способствует сочетанию в сплаве коррозионной стойкости и механических свойств. Сплав 2304 обычно используется в различных отраслях промышленности, включая химическую промышленность, нефтегазовую промышленность и морскую среду. Он находит применение в таком оборудовании, как сосуды под давлением, теплообменники, трубопроводные системы и конструкционные компоненты.

Общие свойства

Сплав 2304 представляет собой дуплексную нержавеющую сталь 23% хрома, 4% никеля, не содержащую молибдена. Сплав 2304 обладает свойствами коррозионной стойкости, аналогичными 316L. Кроме того, его механические свойства, т.е. предел текучести, в два раза выше, чем у аустенитных марок 304/316. Это позволяет конструктору снизить вес, особенно при правильном проектировании сосудов высокого давления.
Сплав особенно подходит для применений в диапазоне температур -50°C/+300°C (-58°F/572°F). Более низкие температуры также могут быть рассмотрены, но требуют некоторых ограничений, особенно для сварных конструкций.
Благодаря своей дуплексной микроструктуре и низкому содержанию никеля и хрома, сплав обладает улучшенными свойствами коррозионной стойкости под напряжением по сравнению с аустенитными марками 304 и 316.

Коррозионная стойкость

Общая коррозия
Благодаря высокому содержанию хрома (23%) коррозионная стойкость 2304 почти эквивалентна свойствам 316L.

Коррозионная стойкость в различных органических кислотах

Коррозионная стойкость к застойной серной кислоте (0,3 мм/год)

Локализованная коррозионная стойкость

Добавки 23% хрома и 0,1% азота объясняют, почему дуплексная нержавеющая сталь 2304 ведет себя намного лучше, чем сплав 316L, с точки зрения стойкости к точечной коррозии и щелевой коррозии.

 

Коррозионная стойкость под напряжением

Результаты испытаний на коррозионную стойкость под напряжением в водных растворах, содержащих хлориды ((8ppm 02) PH =7, >1000 ч, приложенные напряжения выше предела текучести) показывают, что сплав 2304 превосходит сплавы 304L и 316L благодаря высокому содержанию хрома и низкому содержанию никеля.

Это типичная особенность дуплексных нержавеющих сталей. Сплав 2205 работает все же лучше, чем сплав 2304 в аналогичных условиях.

Другие свойства коррозионной стойкости

Сплав 2304 дуплексной нержавеющей стали успешно проходит большинство стандартных процедур испытаний IC, таких как ASTM, A262E и C. Его скорость коррозии в кипящей азотной кислоте (65%) выше, чем у сплава 316L. Благодаря высокому пределу текучести сплав хорошо справляется с абразивными и коррозионными работами.

 

Химический анализ

Типичные значения (% по массе)

Углерод	Хром	Никель	Молибден	Азот	Другие
0.020	23	4	0.2	0.1	С=0,001
PREN = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 24

Интервал Характер °С	Термический расширение АСС10М-бК-1	°С	Удельное сопротивление (μ_ см)	Термический проводимость (В.м-1.К-1)	Специфический жара (Дж.кг-1.К-1	Молодой модуль E (ГПа)	Срез модуль G (ГПа)
20-100	13	20	80	17	450	200	75
20-100	13	100	92	18	500	190	73
20-200	13.5	200	100	19	530	180	70
20-300	14	300	105	20	560	170	67

Механические свойства

Свойства при растяжении (минимальные значения)

°С	Rp 0.2 Мпа	Rp 1.0 Мпа	Rp 1.0 Мпа	°F	0,2% YS Смещение KSI	YS 0.1% Смещение KSI	ОССП КСИ	Удлинение %
20	400	440	600	68	58	64	87	25
100	330	365	570	212	48	53	83	25
200	280	310	530	392	41	45	77	20
300	230	260	490	572	33	38	71	20