Описание продукции

Сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав с дополнительными элементами, включая молибден, медь и титан. Вот некоторые ключевые моменты о сплаве 825:Коррозионная стойкость:Сплав 825 разработан для обеспечения исключительной коррозионной стойкости как в окислительных, так и в восстановительных средах. Он устойчив к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, которое является типом коррозии, возникающей в присутствии хлоридов и растягивающих напряжений. Сплав также обладает устойчивостью к точечной коррозии, которая представляет собой локализованную коррозию, которая может вызывать небольшие отверстия или ямки на поверхности материала. Стабилизация против сенсибилизации: добавление титана в сплав 825 стабилизирует его от сенсибилизации в сварном состоянии. Сенсибилизация относится к образованию карбидов хрома вдоль границ зерен нержавеющих сталей, что может привести к межкристаллитному воздействию и снижению коррозионной стойкости. Содержание титана в сплаве 825 помогает предотвратить межкристаллитное воздействие после воздействия температур, которые могут повысить чувствительность нестабилизированных нержавеющих сталей. Изготовление: Изготовление сплава 825 типично для сплавов на основе никеля. Материал легко поддается формованию, что позволяет придавать ему форму различных компонентов. Его можно сваривать с использованием различных методов, что позволяет возводить сложные конструкции или соединять их с другими материалами. Сплав 825 находит применение в различных отраслях промышленности, включая химическую, нефтегазовую, морскую, атомную, где требуется его коррозионная стойкость и механические свойства. Важно отметить, что, хотя сплав 825 обладает отличной коррозионной стойкостью, он может не подходить для определенных сильно окисляющих сред. Рекомендуется проконсультироваться с инженерами-материаловедами или производителями сплавов, чтобы определить лучший выбор для конкретного применения.

 
 

Приложений

  • Контроль загрязнения воздуха
  • Скрубберы
  • Оборудование для химической обработки
  • Кислот
  • Щелочей
  • Оборудование для пищевой промышленности
  • Ядерный
  • Переработка топлива
  • Диссольверы топливных элементов
  • Обращение с отходами
  • Добыча нефти и газа на шельфе
  • Теплообменники морской воды
  • Трубопроводные системы
  • Компоненты сернистого газа
  • Переработка руды
  • Оборудование для рафинирования меди
  • Нефтепереработка
  • Теплообменники с воздушным охлаждением
  • Оборудование для травления стали
  • Нагревательные змеевики
  • Танки
  • Ящики
  • Корзины
  • Удаление отходов
  • Системы трубопроводов для нагнетательных скважин

Стандарты

АСТМ.................. В 424
АСМЕ.................. СБ 424
 

Общие свойства

Сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена, меди и титана. Вот некоторые ключевые моменты о коррозионной стойкости и изготовлении сплава 825:

Коррозионная стойкость: Сплав 825 разработан для обеспечения исключительной устойчивости к многочисленным коррозионным средам, как окисляющим, так и восстанавливающим. Содержание никеля в сплаве 825 делает его устойчивым к хлоридно-коррозионному растрескиванию, типу коррозии, возникающему в присутствии хлоридов и растягивающих напряжений. Комбинация никеля, молибдена и меди в сплаве 825 обеспечивает значительно улучшенную коррозионную стойкость в условиях меньшей устойчивости по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями. Содержание хрома и молибдена в сплаве 825 обеспечивает стойкость к точечной коррозии хлоридов и стойкость к различным окислительным атмосферам. Добавление титана стабилизирует сплав против сенсибилизации в условиях после сварки, что делает его устойчивым к межкристаллитному воздействию после воздействия температур, которые обычно сенсибилизируют нестабилизированные нержавеющие стали. Сплав 825 обладает устойчивостью к коррозии в самых разных технологических средах, включая серную, сернистую, фосфорную, азотную, фтористоводородную и органические кислоты, а также щелочи, такие как гидроксид натрия или калия и кислые растворы хлоридов. Изготовление: Изготовление сплава 825 типично для сплавов на основе никеля. Материал легко поддается формованию, что позволяет придавать ему форму различных компонентов. Его можно сваривать с использованием различных методов, что позволяет возводить сложные конструкции или соединять их с другими материалами. Сплав 825 обычно используется в таких отраслях, как химическая промышленность, нефтегазовая, морская и энергетическая, где требуется его исключительная коррозионная стойкость и механические свойства. Как всегда, важно учитывать конкретные условия эксплуатации и консультироваться с инженерами-материаловедами или производителями сплавов, чтобы обеспечить надлежащий выбор и использование сплава 825 в конкретном применении.

Химический анализ

Типичные значения (% по массе)

 

 

 

 

Никель

38,0 мин. – 46,0 макс.

Железо

22,0 мин.

Хром

19,5 мин. – 23,5 макс.

Молибден

2,5–3,5 мин.

Молибден

8,0 мин.-10.0 макс.

Медь

1,5 мин. – не более 3,0 мин.

Титан

0,6–1,2 не более

Углерод

0,05 макс.

Ниобий (плюс тантал)

3,15 мин.-4.15 макс.

Титан

0.40

Углерод

0.10

Марганец

1.00 макс.

Сера

0,03 макс.

Кремний

0,5 макс.

Алюминий

0,2 макс.

 

 

Физические свойства

Плотность

0.294 фунт/дюйм3
8,14 г/см3

Удельная теплоёмкость

0,105 БТЕ/фунт-°F
440 Дж/кг-°К

Модуль упругости

28,3 фунта на квадратный дюйм x 106 (100 °F)
196 МПа (38°C)

Магнитная проницаемость

1.005 Oersted (μ в 200 часов)

 

Теплопроводность

76,8 БТЕ/ч/фут2/фут-°F (78°F)
11,3 Вт/м-°K (26°C)

Интервал плавления

2500 – 2550 ° F
1370 – 1400°C

Удельное электрическое сопротивление

678 Ом (78°F)
1,13 μ см (26°C)

Удельное электрическое сопротивление

7,8 x 10-6 дюймов / дюймов по Фаренгейту (200 °F)
4 м / м°C (93 °F)

Механические свойства

Типичные механические свойства при комнатной температуре, мельничный отжиг

Предел текучести
Смещение 0,2%

Предел прочности на растяжение
Сила

Удлинение
в 2 дюймах.

Твёрдость

фунт на квадратный дюйм (мин.)

(МПа)

фунт на квадратный дюйм (мин.)

(МПа)

% (мин.)

Роквелл Б

49,000

338

96,000

662

45

135-165

 Сплав 825 обладает хорошими механическими свойствами от криогенных до умеренно высоких температур. Воздействие температур выше 540 °C (1000 °F) может привести к изменениям микроструктуры, которые значительно снизят пластичность и ударную прочность. По этой причине сплав 825 не следует использовать при температурах, при которых свойства ползучести-разрыва являются конструктивными факторами. Сплав может быть значительно упрочнен холодной обработкой. Сплав 825 обладает хорошей ударной вязкостью при комнатной температуре, и сохраняет свою прочность при криогенных температурах.

Таблица 6 - Ударная вязкость пластины через замочную скважину по Шарпи

Температура

Ориентация

Ударная прочность*

°F

°С

 

фут-фунт

J

Комната

Комната

Продольный

79.0

107

Комната

Комната

Поперечный

83.0

113

-110

-43

Продольный

78.0

106

-110

-43

Поперечный

78.5

106

-320

-196

Продольный

67.0

91

-320

-196

Поперечный

71.5

97

-423

-253

Продольный

68.0

92

-423

-253

Поперечный

68.0

92

 

Коррозионная стойкость

Самым выдающимся свойством сплава 825 является его превосходная коррозионная стойкость. Как в окислительных, так и в восстановительных средах сплав устойчив к общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и хлоридно-коррозионному растрескиванию.

Стойкость к лабораторным растворам серной кислоты

Сплав

Скорость коррозии в кипящем лабораторном растворе серной кислоты милс/год (мм/год)

 

10%

40%

50%

316

636 (16.2)

>1000 (>25)

>1000 (>25)

825

20 (0.5)

11 (0.28)

20 (0.5)

625

20 (0.5)

Не тестировалось

17 (0.4)

Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением

Высокое содержание никеля в сплаве 825 обеспечивает превосходную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением. Однако при чрезвычайно суровом испытании на хлорид магния при кипении сплав будет трескаться после длительного воздействия в процентном соотношении образцов. Сплав 825 показывает гораздо лучшие результаты в менее суровых лабораторных испытаниях. В следующей таблице приведены характеристики сплава.

Стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением

Сплав протестирован в качестве образцов U-образного изгиба

Тестовое решение

Сплав 316

ССК-6МО

Сплав 825

Сплав 625

42% хлорида магния (при кипячении)

Провалить

Смешанный

Смешанный

Сопротивляться

33% хлорида лития (кипячение)

Провалить

Сопротивляться

Сопротивляться

Сопротивляться

26% хлорида натрия (кипячение)

Провалить

Сопротивляться

Сопротивляться

Сопротивляться

Смешанный – часть протестированных образцов не прошла в течение 2000 часов испытаний. Это показатель высокого уровня резистентности.

Стойкость к точечной коррозии

Содержание хрома и молибдена в сплаве 825 обеспечивает высокий уровень стойкости к точечной коррозии хлоридов. По этой причине сплав может использоваться в средах с высоким содержанием хлоридов, таких как морская вода. Его можно использовать в первую очередь в тех случаях, когда допускается некоторая точечная коррозия. Он превосходит обычные нержавеющие стали, такие как 316L, однако в морской воде сплав 825 не обеспечивает такой же уровень прочности, как SSC-6MO (UNS N08367) или сплав 625 (UNS N06625).
Устойчивость к щелевой коррозии

Стойкость к точечной коррозии хлоридов и щелевой коррозии

Сплав

Температура начала в щели
Коррозионное воздействие* °F (°C)

316

27 (-2.5)

825

32 (0.0)

6МЕС

113 (45.0)

625

113 (45.0)

* Методика ASTM G-48, 10% хлорида железа
Межкристаллитная коррозионная стойкость

Сплав

Кипящая 65% азотная кислота ASTM
Процедура A 262 Практика C

Кипящая 65% азотная кислота ASTM
Процедура А 262 Практика В

316

34 (.85)

36 (.91)

316л

18 (.47)

26 (.66)

825

12 (.30)

1 (.03)

ССК-6МО

30 (.76)

19 (.48)

625

37 (.94)

Не тестировалось