Описание продукции
Сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав с дополнительными элементами, включая молибден, медь и титан. Вот некоторые ключевые моменты о сплаве 825:Коррозионная стойкость:Сплав 825 разработан для обеспечения исключительной коррозионной стойкости как в окислительных, так и в восстановительных средах. Он устойчив к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, которое является типом коррозии, возникающей в присутствии хлоридов и растягивающих напряжений. Сплав также обладает устойчивостью к точечной коррозии, которая представляет собой локализованную коррозию, которая может вызывать небольшие отверстия или ямки на поверхности материала. Стабилизация против сенсибилизации: добавление титана в сплав 825 стабилизирует его от сенсибилизации в сварном состоянии. Сенсибилизация относится к образованию карбидов хрома вдоль границ зерен нержавеющих сталей, что может привести к межкристаллитному воздействию и снижению коррозионной стойкости. Содержание титана в сплаве 825 помогает предотвратить межкристаллитное воздействие после воздействия температур, которые могут повысить чувствительность нестабилизированных нержавеющих сталей. Изготовление: Изготовление сплава 825 типично для сплавов на основе никеля. Материал легко поддается формованию, что позволяет придавать ему форму различных компонентов. Его можно сваривать с использованием различных методов, что позволяет возводить сложные конструкции или соединять их с другими материалами. Сплав 825 находит применение в различных отраслях промышленности, включая химическую, нефтегазовую, морскую, атомную, где требуется его коррозионная стойкость и механические свойства. Важно отметить, что, хотя сплав 825 обладает отличной коррозионной стойкостью, он может не подходить для определенных сильно окисляющих сред. Рекомендуется проконсультироваться с инженерами-материаловедами или производителями сплавов, чтобы определить лучший выбор для конкретного применения.
Приложений
- Контроль загрязнения воздуха
- Скрубберы
- Оборудование для химической обработки
- Кислот
- Щелочей
- Оборудование для пищевой промышленности
- Ядерный
- Переработка топлива
- Диссольверы топливных элементов
- Обращение с отходами
- Добыча нефти и газа на шельфе
- Теплообменники морской воды
- Трубопроводные системы
- Компоненты сернистого газа
- Переработка руды
- Оборудование для рафинирования меди
- Нефтепереработка
- Теплообменники с воздушным охлаждением
- Оборудование для травления стали
- Нагревательные змеевики
- Танки
- Ящики
- Корзины
- Удаление отходов
- Системы трубопроводов для нагнетательных скважин
Стандарты
АСТМ.................. В 424АСМЕ.................. СБ 424
Общие свойства
Сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена, меди и титана. Вот некоторые ключевые моменты о коррозионной стойкости и изготовлении сплава 825:
Коррозионная стойкость: Сплав 825 разработан для обеспечения исключительной устойчивости к многочисленным коррозионным средам, как окисляющим, так и восстанавливающим. Содержание никеля в сплаве 825 делает его устойчивым к хлоридно-коррозионному растрескиванию, типу коррозии, возникающему в присутствии хлоридов и растягивающих напряжений. Комбинация никеля, молибдена и меди в сплаве 825 обеспечивает значительно улучшенную коррозионную стойкость в условиях меньшей устойчивости по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями. Содержание хрома и молибдена в сплаве 825 обеспечивает стойкость к точечной коррозии хлоридов и стойкость к различным окислительным атмосферам. Добавление титана стабилизирует сплав против сенсибилизации в условиях после сварки, что делает его устойчивым к межкристаллитному воздействию после воздействия температур, которые обычно сенсибилизируют нестабилизированные нержавеющие стали. Сплав 825 обладает устойчивостью к коррозии в самых разных технологических средах, включая серную, сернистую, фосфорную, азотную, фтористоводородную и органические кислоты, а также щелочи, такие как гидроксид натрия или калия и кислые растворы хлоридов. Изготовление: Изготовление сплава 825 типично для сплавов на основе никеля. Материал легко поддается формованию, что позволяет придавать ему форму различных компонентов. Его можно сваривать с использованием различных методов, что позволяет возводить сложные конструкции или соединять их с другими материалами. Сплав 825 обычно используется в таких отраслях, как химическая промышленность, нефтегазовая, морская и энергетическая, где требуется его исключительная коррозионная стойкость и механические свойства. Как всегда, важно учитывать конкретные условия эксплуатации и консультироваться с инженерами-материаловедами или производителями сплавов, чтобы обеспечить надлежащий выбор и использование сплава 825 в конкретном применении.
Химический анализ
Типичные значения (% по массе)
|
|
|
|
Никель |
38,0 мин. – 46,0 макс. |
Железо |
22,0 мин. |
Хром |
19,5 мин. – 23,5 макс. |
Молибден |
2,5–3,5 мин. |
Молибден |
8,0 мин.-10.0 макс. |
Медь |
1,5 мин. – не более 3,0 мин. |
Титан |
0,6–1,2 не более |
Углерод |
0,05 макс. |
Ниобий (плюс тантал) |
3,15 мин.-4.15 макс. |
Титан |
0.40 |
Углерод |
0.10 |
Марганец |
1.00 макс. |
Сера |
0,03 макс. |
Кремний |
0,5 макс. |
Алюминий |
0,2 макс. |
|
|
Физические свойства
Плотность
0.294 фунт/дюйм38,14 г/см3
Удельная теплоёмкость
0,105 БТЕ/фунт-°F440 Дж/кг-°К
Модуль упругости
28,3 фунта на квадратный дюйм x 106 (100 °F)196 МПа (38°C)
Магнитная проницаемость
1.005 Oersted (μ в 200 часов)Теплопроводность
76,8 БТЕ/ч/фут2/фут-°F (78°F)11,3 Вт/м-°K (26°C)
Интервал плавления
2500 – 2550 ° F1370 – 1400°C
Удельное электрическое сопротивление
678 Ом (78°F)1,13 μ см (26°C)
Удельное электрическое сопротивление
7,8 x 10-6 дюймов / дюймов по Фаренгейту (200 °F)4 м / м°C (93 °F)
Механические свойства
Типичные механические свойства при комнатной температуре, мельничный отжиг
Предел текучести |
Предел прочности на растяжение |
Удлинение |
Твёрдость |
||
фунт на квадратный дюйм (мин.) |
(МПа) |
фунт на квадратный дюйм (мин.) |
(МПа) |
% (мин.) |
Роквелл Б |
49,000 |
338 |
96,000 |
662 |
45 |
135-165 |
Сплав 825 обладает хорошими механическими свойствами от криогенных до умеренно высоких температур. Воздействие температур выше 540 °C (1000 °F) может привести к изменениям микроструктуры, которые значительно снизят пластичность и ударную прочность. По этой причине сплав 825 не следует использовать при температурах, при которых свойства ползучести-разрыва являются конструктивными факторами. Сплав может быть значительно упрочнен холодной обработкой. Сплав 825 обладает хорошей ударной вязкостью при комнатной температуре, и сохраняет свою прочность при криогенных температурах.
Таблица 6 - Ударная вязкость пластины через замочную скважину по Шарпи
Температура |
Ориентация |
Ударная прочность* |
||
°F |
°С |
|
фут-фунт |
J |
Комната |
Комната |
Продольный |
79.0 |
107 |
Комната |
Комната |
Поперечный |
83.0 |
113 |
-110 |
-43 |
Продольный |
78.0 |
106 |
-110 |
-43 |
Поперечный |
78.5 |
106 |
-320 |
-196 |
Продольный |
67.0 |
91 |
-320 |
-196 |
Поперечный |
71.5 |
97 |
-423 |
-253 |
Продольный |
68.0 |
92 |
-423 |
-253 |
Поперечный |
68.0 |
92 |
Коррозионная стойкость
Самым выдающимся свойством сплава 825 является его превосходная коррозионная стойкость. Как в окислительных, так и в восстановительных средах сплав устойчив к общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и хлоридно-коррозионному растрескиванию.
Стойкость к лабораторным растворам серной кислоты
Сплав |
Скорость коррозии в кипящем лабораторном растворе серной кислоты милс/год (мм/год) |
||
|
10% |
40% |
50% |
316 |
636 (16.2) |
>1000 (>25) |
>1000 (>25) |
825 |
20 (0.5) |
11 (0.28) |
20 (0.5) |
625 |
20 (0.5) |
Не тестировалось |
17 (0.4) |
Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
Высокое содержание никеля в сплаве 825 обеспечивает превосходную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением. Однако при чрезвычайно суровом испытании на хлорид магния при кипении сплав будет трескаться после длительного воздействия в процентном соотношении образцов. Сплав 825 показывает гораздо лучшие результаты в менее суровых лабораторных испытаниях. В следующей таблице приведены характеристики сплава.
Стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением
Сплав протестирован в качестве образцов U-образного изгиба |
||||
Тестовое решение |
Сплав 316 |
ССК-6МО |
Сплав 825 |
Сплав 625 |
42% хлорида магния (при кипячении) |
Провалить |
Смешанный |
Смешанный |
Сопротивляться |
33% хлорида лития (кипячение) |
Провалить |
Сопротивляться |
Сопротивляться |
Сопротивляться |
26% хлорида натрия (кипячение) |
Провалить |
Сопротивляться |
Сопротивляться |
Сопротивляться |
Смешанный – часть протестированных образцов не прошла в течение 2000 часов испытаний. Это показатель высокого уровня резистентности.
Стойкость к точечной коррозии
Содержание хрома и молибдена в сплаве 825 обеспечивает высокий уровень стойкости к точечной коррозии хлоридов. По этой причине сплав может использоваться в средах с высоким содержанием хлоридов, таких как морская вода. Его можно использовать в первую очередь в тех случаях, когда допускается некоторая точечная коррозия. Он превосходит обычные нержавеющие стали, такие как 316L, однако в морской воде сплав 825 не обеспечивает такой же уровень прочности, как SSC-6MO (UNS N08367) или сплав 625 (UNS N06625).
Устойчивость к щелевой коррозии
Стойкость к точечной коррозии хлоридов и щелевой коррозии
Сплав |
Температура начала в щели |
316 |
27 (-2.5) |
825 |
32 (0.0) |
6МЕС |
113 (45.0) |
625 |
113 (45.0) |
Межкристаллитная коррозионная стойкость
Сплав |
Кипящая 65% азотная кислота ASTM |
Кипящая 65% азотная кислота ASTM |
316 |
34 (.85) |
36 (.91) |
316л |
18 (.47) |
26 (.66) |
825 |
12 (.30) |
1 (.03) |
ССК-6МО |
30 (.76) |
19 (.48) |
625 |
37 (.94) |
Не тестировалось |