Нержавеющая сталь 410S, сплав 410S (UNS S41008)

Общие свойства

Сплав 410S (UNS S41008) является низкоуглеродистой, незакаливаемой модификацией сплава 410 (UNS S41000), представляющего собой нержавеющую сталь общего назначения с 12% хромомартенситной нержавеющей стали. Сплав 410S является полностью ферритным, то есть состоит в основном из микроструктуры феррита. Он демонстрирует достаточную коррозионную стойкость, аналогичную сплаву 410, и хорошую стойкость к окислению. Тем не менее, важно отметить, что сплав 410S может не обеспечивать такой же уровень коррозионной стойкости, как более высоколегированные нержавеющие стали в более агрессивных средах.

Приложений

Нефтепереработка и нефтехимическая переработка
Столбцы
Дистилляционные лотки
Теплообменники
Башни
Переработка руды
Горнодобывающая техника
Термическая обработка
Ящики для отжига
Разделов
Стеллажи для закалки
Задвижки
Пресс-плиты

Стандарты

АСТМ........ А 240
АСМЕ........ SA 240

Коррозионная стойкость

Нержавеющая сталь 410S аналогична нержавеющей стали типа 410. Он проявляет хорошую устойчивость к коррозии в атмосферных условиях, пресной воде, слабо органических и минеральных кислотах, щелочах и некоторых химических веществах. В повседневной деятельности, где сплав вступает в контакт с хлоридами, например, при приготовлении пищи или занятиях спортом, нержавеющая сталь Sandmeyer Steel 410S обычно обеспечивает удовлетворительные эксплуатационные характеристики. Тем не менее, важно выполнять надлежащую очистку после воздействия, чтобы обеспечить удаление любых потенциальных коррозионных остатков. Хлориды, особенно в присутствии влаги, могут быть агрессивными по отношению к нержавеющей стали и могут привести к локальной коррозии, такой как точечная или щелевая коррозия. Поэтому важно своевременно и тщательно очищать поверхность нержавеющей стали, чтобы предотвратить длительное присутствие хлоридов и свести к минимуму риск коррозии. Соблюдая соответствующие методы очистки и поддерживая хорошую гигиену поверхности, нержавеющая сталь Sandmeyer Steel 410S может сохранять свою коррозионную стойкость в типичных повседневных применениях, в том числе связанных с воздействием хлоридов.

Общие коррозионные свойства по сравнению с другими неаустенитными нержавеющими сталями*

Тест 5% Решение при 120 ° F (49°С)	Скорость коррозии в милах в год и миллиметрах в год (мм/год)
	Сплав 409	Сплав 410S	Сплав 420	Сплав 425 Мод	Сплав 440А	Сплав 430
Уксусная кислота	0.88 (0.022)	0.079 (0.002)	1.11 (0.028)	4.79 (0.122)	2.31 (0.0586)	0.025 (0.0006)
Фосфорная кислота	0.59 (0.002)	0.062 (0.002)	0.068 (0.002)	0.593 (0.015)	0.350 (0.009)	0.029 (0.001)

Стойкость к окислению

Стойкость к окислению нержавеющей стали 410S хорошая. Его можно использовать в непрерывном режиме работы при температуре до 1300 °F (705 °C). Накипь становится чрезмерной выше 1500 ° F (811 ° C) при прерывистой работе.

Формуемость

Нержавеющая сталь 410S может быть легко сформирована путем прядения, гибки и профилирования.

Химический анализ

Аустенитные нержавеющие стали считаются наиболее свариваемыми из высоколегированных сталей и могут быть сварены всеми процессами плавления и контактной сварки.

Хром	11,5 мин.-14,5 макс.	Сульфер	.030 макс.
Никель	0,60 макс.	Кремний	1.00 макс.
Углерод	0,08 макс.	Железо	Равновесие*
Марганец	1.00 макс.	Фосфор	0,040 макс.

*Сплав преобладает в остальном составе. Другие элементы могут присутствовать лишь в минимальных количествах.

Физические свойства

Плотность

0.28 фунты/дюйм3
7,73 г/см3

Магнитная проницаемость

0.28 фунт/дюйм3
7,73 г/см3

Удельная теплоёмкость

0,11 БТЕ/фунт-°F (32 – 212°F)
0,46 Дж/кг-°K (0 – 100°C)

Модуль упругости

29 x 106 фунтов/кв. дюйм
200 ГПа

Теплопроводность 212°F (100°C)

187 БТЕ/ч/фут2/фут/°F
26,9 Вт/м-°К

Интервал плавления

2700 – 2790 ° F
1480 – 1530°C

Удельное электрическое сопротивление

23,7 мкОм при 68°C
60 Мкм-см при 20°C

Линейный коэффициент теплового расширения

	дюймы/дюймы по Фаренгейту	мкм/м-°K
32–212°F (0–100°C)	6,0 х 10-6	10.8
32 - 600 °F (0 - 315 °C)	6,4 х 10-6	11.5
32 - 1000 °F (0 - 538 °C)	6,7 х 10-6	12.2
32–1200 °F (0–649 °C)	7,5 х 10-6	13.5

Механические свойства

Типичные механические свойства при комнатной температуре, мельничный отжиг

Предел текучести Смещение 0,2%		Предел прочности на растяжение Сила		Удлинение в 2 в.%	Твёрдость Роквелл Б	Уменьшение процент от площади
пси	(МПа)	пси	(МПа)
42,000	290	64,400	444	33	75	65

Производственные данные

Термообработки

Сплав не может быть упрочнен термической обработкой. Он отжигается в диапазоне 1600–1650 °F (871–899 °C), а затем охлаждается воздухом для снятия холодных рабочих напряжений. 410S не следует подвергать воздействию температур 2000 °F (1093 °C) или выше из-за охрупчивания. Если после отжига мягко холодно обработанного материала наблюдается чрезмерное количество крупных зерен, температуру отжига следует снизить до диапазона 1200 – 1350 °F (649 – 732 °C).

Подготовка поверхности

Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости в химических средах важно, чтобы поверхность 410S не содержала теплового оттенка или оксидов, образующихся при отжиге или горячей обработке. Все поверхности должны быть отшлифованы или отполированы для удаления следов оксида и обезуглероживания поверхности. Затем детали следует погрузить в теплый раствор 10-20% азотной кислоты с последующим промывкой водой, чтобы удалить остатки железа.

Обработки

Сплав 410S должен обрабатываться в отожженном состоянии с использованием скорости поверхности от 60 до 80 футов (18,3 – 24,4 м) в минуту.

Сварка

Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости в химических средах важно, чтобы поверхность 410S не содержала теплового оттенка или оксидов, образующихся при отжиге или горячей обработке. Все поверхности должны быть отшлифованы или отполированы для удаления следов оксида и обезуглероживания поверхности. Детали должны быть 410S, как правило, считаются свариваемыми с помощью обычных методов плавления и сопротивления. Особое внимание следует уделять предотвращению хрупких разрывов сварных швов во время изготовления за счет минимизации разрывов, поддержания низкого тепловложения сварного шва и периодического некоторого нагрева детали перед формованием. Обычно считается, что 410S имеет немного худшую свариваемость, чем наиболее распространенная ферритная нержавеющая сталь марки 409. Основное различие можно объяснить добавлением сплава к контрольному упрочнению, что приводит к необходимости более высокого тепловложения для достижения проплавления во время дуговой сварки. Когда требуется присадочный материал для сварки, чаще всего указывается присадочный материал AWS E/ER 309L или 430.погружают в теплый раствор 10-20% азотной кислоты с последующей промывкой водой для удаления остатков железа.

Нержавеющая сталь из сплава 410S