Общие свойства

Сплав 904L (UNS N08904) представляет собой сверхаустенитную нержавеющую сталь, специально разработанную для обеспечения умеренной и высокой коррозионной стойкости в широком диапазоне технологических сред. Он обладает отличной коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию хрома и никеля, а также добавлению молибдена и меди. Высокое содержание хрома и никеля в сплаве 904L в сочетании с 4,5% молибдена способствует его превосходной коррозионной стойкости. Он обладает хорошей или отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию, вызванному хлоридами, точечной коррозии и общей коррозии. По сравнению с нержавеющими сталями, такими как 316L и 317L, которые также усилены молибденом, сплав 904L обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Первоначально разработанный для работы в средах, содержащих разбавленную серную кислоту, сплав 904L демонстрирует хорошую стойкость к ряду неорганических кислот, включая горячую фосфорную кислоту. Он также обладает хорошей устойчивостью к большинству органических кислот. Это делает его пригодным для применения в таких отраслях, как химическая промышленность, фармацевтика и борьба с загрязнением, где распространено воздействие коррозионных кислот. Сочетание высоколегированного химического состава, включающего 25% никеля и 4,5% молибдена, делает сплав 904L прочной маркой нержавеющей стали с отличными коррозионными свойствами, особенно в агрессивных средах.

Сплав 904L легко сваривается и обрабатывается в соответствии со стандартными производственными технологиями.

Коррозионная стойкость

Высокое содержание легирующих элементов в сплаве 904L обеспечивает исключительную стойкость к равномерной коррозии. Первоначально он был разработан для работы в средах, содержащих разбавленную серную кислоту, и обеспечивает полную стойкость в таких средах во всем диапазоне концентраций от 0 до 100% при температурах до 95 ° F (35 ° C). Кроме того, сплав 904L демонстрирует хорошую стойкость к другим неорганическим кислотам, в том числе к фосфорной кислоте, а также к большинству органических кислот. Однако важно отметить, что кислоты и растворы кислот, содержащие галогенид-ионы, могут быть очень агрессивными, и коррозионная стойкость сплава 904L, а также других нержавеющих сталей, таких как 317L и 317LMN, может быть недостаточной в таких средах. Когда речь идет о фракционной перегонке таллового масла или горячих концентрированных едких растворов, где решающее значение имеет коррозионная стойкость, содержание никеля в материале становится значительным. Сплав 904L с содержанием никеля 25% зарекомендовал себя как подходящая альтернатива многим обычным нержавеющим сталям в этих областях. Кроме того, обычные нержавеющие стали, такие как 304L и 316L, при определенных условиях подвержены хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSC). Стойкость к ССК увеличивается с повышением содержания никеля и молибдена. В результате высокоэффективные аустенитные нержавеющие стали, такие как сплав 904L, демонстрируют превосходную стойкость к SSC. В растворах хлоридов в условиях испарения эти высокоэффективные аустенитные стали и дуплексные нержавеющие стали превосходят 316L, как показано в упомянутой вами таблице.

*Состав: 20% HNO3 + 4 HF.

Равномерная коррозия при влажном использовании фосфорной кислоты при 60°C

Состав: 54% P2O5, 0,06% HCI, 1,1% HF, 4,0% H2SO4, 0,27% Fe2O3, 0,17% AI2O3, 0,10% SiO2, 0,20% CaO и 0,70% MgO.
Скорость коррозии в колонне жирных кислот при дистилляции таллового масла при температуре 253°C

Химический анализ

Вес % (все значения являются максимальными, если не указано иное)

Механические свойства